Les retassures dans les pièces moulées par injection sont des dépressions localisées sur la surface. Elles apparaissent souvent dans des zones éloignées de la porte et des sections épaisses ou autour des s. Les retassures peuvent nuire à l'apparence, aux performances et à l'intégrité structurelle d'un produit.

La rupture fréquente des broches d’éjection des moules d’injection est un problème courant qui peut avoir un impact significatif sur l’efficacité de la production.

La température requise pour le plastique dans le moulage par injection est une question complexe influencée par plusieurs facteurs, et il n'existe pas de valeur fixe.

Avant de réutiliser un moule d'injection inutilisé, il est nécessaire d'effectuer une série de procédures de maintenance pour garantir son bon état, améliorer l'efficacité de la production et prolonger la durée de vie du moule.

Le choix du matériau TPE approprié pour l’encapsulation ABS nécessite une prise en compte complète de divers facteurs.

Le polissage des moules d’injection de précision implique une série d’étapes pour obtenir la finition de surface souhaitée.

La décision d’utiliser un système à canaux chauds dans le moulage par injection repose sur une évaluation multidimensionnelle englobant les attributs du produit, les exigences de production et la rentabilité.

Le choix du matériau de base des moules d'injection dépend de divers facteurs, notamment les exigences d'utilisation du moule, les propriétés du matériau plastique et le volume de production.

Dans la fabrication moderne, le moulage par injection est la pierre angulaire de la production de produits en plastique. Un équipement apparemment ordinaire dans une usine de moulage par injection, le mélangeur, joue un rôle crucial pour garantir la qualité du produit.