Comment résoudre la casse fréquente des broches d'éjection des moules d'injection
La rupture fréquente des broches d’éjection des moules d’injection est un problème courant qui peut avoir un impact significatif sur l’efficacité de la production.
1. Optimiser la conception de la goupille d'éjection
Sélection raisonnable de la taille de la broche : Le diamètre et la longueur de la broche d'éjection doivent être déterminés en fonction de la taille, de la forme et de la force de démoulage requise du produit. Si le diamètre de la broche est trop petit, elle est susceptible de se casser en raison de la concentration de contrainte lors de la résistance à la force de démoulage. Par exemple, pour les produits en plastique de grande taille, des broches de plus grand diamètre doivent être sélectionnées pour disperser la force de démoulage. La longueur de la broche d'éjection ne doit pas être excessive. Une broche trop longue est sujette à une déformation par flexion pendant le processus de démoulage, ce qui entraîne une rupture. Assurez-vous que la longueur de la broche est suffisante pour terminer l'action de démoulage tout en minimisant la longueur inutile.
Optimiser la disposition des broches : La répartition des broches d'éjection doit être uniforme pour éviter de concentrer la force de démoulage sur quelques broches. Lors de la conception du moule, l'emplacement des broches d'éjection doit être disposé de manière raisonnable en fonction de la forme et des caractéristiques structurelles du produit. Par exemple, pour les produits circulaires, une disposition des broches uniformément réparties de manière circulaire peut être adoptée ; pour les produits de formes irrégulières, le nombre de broches doit être augmenté de manière appropriée sur les bords du produit et dans les zones présentant des structures internes complexes.
2. Améliorer la précision de l'usinage des moules
Améliorer la qualité d'usinage des trous d'épingle : La précision dimensionnelle, la précision de la forme et la rugosité de la surface du trou d'épingle ont un impact significatif sur la durée de vie de la broche d'éjection. La tolérance du diamètre du trou d'épingle doit être contrôlée dans une plage raisonnable. En général, un ajustement de jeu approprié avec la broche est requis. Un desserrage excessif fera vaciller la broche pendant le mouvement, tandis qu'un serrage excessif augmentera le frottement entre la broche et la paroi du trou. La rectitude du trou d'épingle est également importante. Un trou d'épingle plié fera que la broche sera soumise à des forces latérales pendant le mouvement, la rendant sujette à la rupture. Lors de l'usinage des trous d'épingle, des équipements d'usinage de haute précision et des processus, tels que l'usinage par décharge électrique ou les centres d'usinage CNC, doivent être utilisés pour garantir la précision des trous d'épingle. La surface du trou d'épingle doit être lisse, avec une rugosité généralement requise pour atteindre Ra0,8 - Ra1,6 μm. La qualité de surface du trou d'épingle peut être améliorée grâce à des processus tels que le meulage et le polissage pour réduire le frottement entre la broche et la paroi du trou.
Assurer la précision de l'assemblage du moule : lors de l'assemblage du moule, assurez-vous que la broche d'éjection et le trou d'épingle sont coaxiaux. Si la broche d'éjection et le trou d'épingle ne sont pas coaxiaux, la broche sera soumise à des forces inégales pendant le mouvement, provoquant facilement une déviation et une usure, et éventuellement une rupture. Des instruments de mesure professionnels peuvent être utilisés pour détecter et ajuster la coaxialité, et le processus d'assemblage doit suivre strictement les exigences du processus d'assemblage.
3. Sélectionnez un matériau de broche approprié
Sélectionnez les matériaux en fonction des exigences du moule : Différents processus de moulage par injection et exigences de produit nécessitent la sélection de différents matériaux pour les broches d'éjection. Pour les moules d'injection généraux, un acier de moulage de haute qualité tel que le SKD61 peut être utilisé pour fabriquer des broches d'éjection. Ce type d'acier présente une bonne ténacité, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance à la corrosion.
Assurez la qualité du matériau : Choisissez un fournisseur de matériaux réputé pour garantir la qualité du matériau de la broche d'éjection. La pureté, la microstructure et d'autres facteurs du matériau affecteront ses performances. Lors de l'achat de matériaux pour broches d'éjection, vérifiez le rapport d'inspection de la qualité du matériau et effectuez des inspections par échantillonnage pour éviter l'utilisation de matériaux de qualité inférieure.
