Procédures de maintenance des moules d'injection inutilisés avant leur réutilisation
Avant de réutiliser un moule d'injection inutilisé, il est nécessaire d'effectuer une série de procédures de maintenance pour garantir son bon état, améliorer l'efficacité de la production et prolonger la durée de vie du moule.
I. Nettoyage du moule
Nettoyage extérieur : Essuyez l'extérieur du moule avec un chiffon propre et doux pour éliminer la poussière, l'huile et les autres contaminants. Pour les taches tenaces, utilisez un agent nettoyant doux, mais veillez à éviter les nettoyants corrosifs qui pourraient endommager la surface du moule.
Vérifiez que la plaque signalétique, les marquages et les dispositifs de sécurité du moule sont visibles. Remplacez ou réparez ceux qui sont endommagés ou peu clairs.
Nettoyage interne : ouvrez le moule et nettoyez soigneusement la cavité, le noyau, les glissières, les broches d'éjection et les autres pièces pour éliminer les résidus de plastique, d'huile et de rouille. Des agents de nettoyage de moules spécialisés, des brosses en laiton, de l'air comprimé et d'autres outils peuvent être utilisés.
Pour les structures de moules complexes telles que les systèmes à canaux chauds et les canaux de refroidissement, utilisez un équipement de nettoyage professionnel pour garantir que les passages internes ne sont pas obstrués.
II. Inspection des composants du moule
Composants de guidage : Inspectez les tiges de guidage, les bagues, les glissières et les autres composants de guidage pour détecter toute trace d'usure, de déformation ou de dommage. Si des problèmes sont détectés, remplacez-les ou réparez-les rapidement pour garantir des mouvements d'ouverture et de fermeture du moule en douceur.
Nettoyez les composants de guidage et appliquez un lubrifiant approprié pour réduire la friction et l'usure.
Composants de moulage : Inspectez la cavité, le noyau, les inserts et les autres composants de moulage pour détecter les rayures, l'usure, la corrosion et d'autres problèmes. Pour les rayures et l'usure mineures, utilisez du papier de verre ou un composé de polissage pour réparer ; pour les dommages graves, remplacez les composants correspondants.
Vérifiez la précision dimensionnelle des composants moulés pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences. Procédez à des ajustements ou des réparations en cas d'écarts.
Système d'éjection : Inspectez les broches d'éjection, les tiges d'éjection, les tiges de retour et les autres composants du système d'éjection pour détecter toute déformation ou tout dommage. Si des problèmes sont détectés, remplacez-les ou réparez-les rapidement pour garantir une éjection en douceur.
Nettoyez le système d’éjection et appliquez un lubrifiant approprié pour réduire la friction et l’usure.
Système de refroidissement : Vérifiez si les canaux de refroidissement sont obstrués, fuient ou sont endommagés. Si vous détectez des problèmes, nettoyez-les avec un équipement de nettoyage spécialisé ou remplacez les composants correspondants.
Connectez les tuyaux d'eau de refroidissement et vérifiez l'étanchéité et le débit d'eau du système de refroidissement pour garantir de bonnes performances de refroidissement.
Système à canaux chauds : inspectez la buse à canaux chauds, la bobine de chauffage, le thermocouple et les autres composants pour détecter tout dommage ou vieillissement. Si des problèmes sont détectés, remplacez les composants correspondants.
Nettoyez le système de canaux chauds et effectuez un test de température pour garantir un chauffage et un contrôle de la température normaux.
III. Lubrification du moule
Sélection du bon lubrifiant : Choisissez un lubrifiant adapté en fonction du type de moule, des conditions de fonctionnement et des exigences, telles que l’huile de lubrification ou la graisse.
Évitez les lubrifiants contenant des particules solides ou des composants corrosifs, car ils peuvent endommager la surface du moule ou affecter la qualité du produit en plastique.
Lubrification des composants du moule : lubrifiez les composants de guidage, le système d'éjection, les glissières et les autres pièces mobiles en appliquant une quantité appropriée de lubrifiant pour réduire la friction et l'usure.
Pour les systèmes à canaux chauds et les canaux de refroidissement, utilisez un lubrifiant spécialisé pour améliorer les performances et la durée de vie du système.
IV. Réglage du moule
Installation du moule : Installez le moule nettoyé, inspecté et lubrifié sur la machine de moulage par injection, en vous assurant qu'il est solidement fixé et positionné avec précision.
Connectez les tuyaux d'eau de refroidissement, le système de canaux chauds, le système d'éjection et les autres équipements auxiliaires, et vérifiez que les connexions sont correctes et que les joints sont bons.
Réglage des paramètres : Ajustez les paramètres de processus de la machine de moulage par injection en fonction des exigences du produit en plastique et des caractéristiques du moule, telles que la température, la pression et la vitesse.
Effectuez un essai pour observer le moulage du produit en plastique et vérifiez si la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et les autres exigences sont respectées. Ajustez les paramètres du processus ou la structure du moule en cas de problème.
Optimisation des performances du moule : sur la base des résultats des essais, optimisez et améliorez le moule, par exemple en ajustant le système de refroidissement, en optimisant l'emplacement de la porte et en améliorant le système de ventilation, afin d'améliorer les performances et l'efficacité de la production du moule.
