Comment choisir le matériau TPE approprié pour l'encapsulation ABS
La sélection du matériau TPE adapté à l'encapsulation de l'ABS nécessite une prise en compte complète de divers facteurs. Voici quelques points clés à prendre en compte :
Compatibilité matérielle :
Paramètre de solubilité : Selon la chimie des polymères, deux polymères ont une bonne compatibilité lorsque la différence de leurs paramètres de solubilité (SP) est inférieure à 0,5. Plus les paramètres de solubilité du TPE et de l'ABS sont proches, meilleur est l'effet de liaison de l'encapsulation et moins il est susceptible de se délaminer ou de se décoller.
Polarité adaptée : l'ABS est un plastique faiblement à modérément polaire. Pour garantir une bonne encapsulation, le matériau TPE doit également avoir un certain degré de polarité ou sa polarité doit être ajustée en ajoutant des modificateurs pour améliorer la force de liaison avec l'ABS. Par exemple, l'ajout d'activateurs polaires ou d'agents de compatibilité tels que le TPU ou le SEBS-g-MAH à la formulation TPE peut améliorer la compatibilité entre le TPE et l'ABS.
Exigences de dureté :
En général, la plage de dureté du TPE utilisé pour l'encapsulation de l'ABS est comprise entre 30 et 90A. Si un toucher doux est requis, par exemple pour les poignées ou les poignées, un TPE de dureté inférieure peut être sélectionné. Si un support et une résistance à l'usure supérieurs sont nécessaires, un TPE de dureté supérieure doit être choisi.
Confirmation des tests : lors de la sélection de la dureté du TPE, il est préférable de demander des échantillons au fournisseur pour des tests réels afin de garantir que la dureté répond aux exigences de conception du produit. Par exemple, produisez des échantillons et effectuez des tests de flexion, de compression et autres pour observer la déformation et la capacité de récupération du matériau TPE et déterminer si sa dureté est adaptée.
Fluidité :
Adaptabilité du processus de moulage par injection : la fluidité du matériau TPE est très importante pour le moulage par encapsulation. Un TPE avec une bonne fluidité peut mieux remplir la cavité du moule pendant le processus de moulage par injection, en particulier dans les structures complexes et les zones à parois minces des produits encapsulés en ABS, garantissant l'uniformité et l'intégrité de la couche d'encapsulation. Une fluidité insuffisante peut entraîner une encapsulation incomplète, un manque de matériau et d'autres problèmes.
Sensibilité à la température : il est également essentiel de comprendre comment la fluidité du TPE évolue à différentes températures. Dans la production réelle, il est nécessaire d'ajuster les paramètres du processus tels que la température et la pression d'injection en fonction des caractéristiques de fluidité du TPE pour garantir que la fluidité du matériau soit dans un état optimal.
Propriétés fonctionnelles :
Résistance à l'abrasion : Si le produit encapsulé est soumis à des frottements et à des abrasions pendant son utilisation, comme les manches d'outils, un matériau TPE présentant une bonne résistance à l'abrasion doit être sélectionné pour garantir la durée de vie du produit. L'indice de résistance à l'abrasion peut être obtenu en consultant les rapports de test pertinents du matériau ou en consultant le fournisseur.
Résistance aux intempéries : pour les produits encapsulés en ABS qui sont exposés à des environnements extérieurs ou à des conditions difficiles pendant de longues périodes, tels que les outils d'extérieur et les pièces automobiles, le matériau TPE doit avoir une bonne résistance aux intempéries, notamment aux rayons ultraviolets, au vieillissement et aux températures élevées et basses. Par exemple, la sélection de matériaux TPE avec des antioxydants et des stabilisateurs de lumière ajoutés peut améliorer leur résistance aux intempéries.
Sécurité : Si le produit encapsulé est utilisé dans des zones qui entrent en contact avec le corps humain, comme les jouets pour enfants et les appareils médicaux, le matériau TPE doit être conforme aux normes et réglementations de sécurité en vigueur, telles que RoHS, REACH et FDA. Assurez-vous que le matériau est non toxique, inodore et sans danger pour le corps humain.
