Quelles sont les causes des retassures sur les pièces moulées par injection ?
Les retassures dans les pièces moulées par injection sont des dépressions localisées sur la surface. Elles apparaissent souvent dans des zones éloignées de la porte et des sections épaisses ou autour des inserts. Les retassures peuvent nuire à l'apparence, aux performances et à l'intégrité structurelle d'un produit.
Causes des marques d'affaissement :
Rétrécissement du matériau :
Tous les plastiques rétrécissent lorsqu’ils refroidissent, passant de l’état fondu à l’état solide.
Le type et la quantité de charges (par exemple, carbonate de calcium, talc) peuvent influencer le retrait. Une mauvaise adhérence entre les charges et la matrice polymère peut entraîner un retrait irrégulier et des retassures.
Conception des pièces :
Épaisseur de paroi inégale : les sections plus épaisses sont plus sujettes aux retassures car elles refroidissent plus lentement, ce qui laisse plus de temps pour rétrécir.
Conception de nervures incorrecte : les nervures, si elles sont trop épaisses, peuvent piéger le matériau et provoquer un rétrécissement.
Paramètres de traitement :
Pression d'injection et de conditionnement insuffisante : une pression inadéquate peut entraîner un remplissage incomplet et une compensation insuffisante du retrait.
Temps d'emballage court : Un temps d'emballage court empêche la masse fondue de se solidifier complètement, ce qui entraîne un rétrécissement.
Refroidissement irrégulier : des taux de refroidissement irréguliers peuvent provoquer un rétrécissement différentiel et des retassures.
Conception du moule :
Emplacement et taille de la porte sous-optimaux : un mauvais emplacement ou une mauvaise taille de la porte peuvent entraver l'écoulement du plastique fondu et contribuer au rétrécissement.
Problèmes de ventilation : l’air emprisonné peut provoquer des vides et des affaissements, en particulier dans les sections épaisses.
