Problèmes causés par une ventilation insuffisante dans les moules d'injection et mesures d'amélioration
Une ventilation insuffisante dans les moules d'injection est un problème courant dans le processus de fabrication qui peut avoir un impact significatif sur la qualité du produit.
I. Problèmes causés par une ventilation insuffisante
(a) Défauts de surface du produit
Marques de brûlure : L’air comprimé qui ne peut pas être expulsé forme des points chauds localisés, entraînant une dégradation du plastique et des marques de brûlure sur la surface du produit.
Stries argentées : l’air emprisonné dans la cavité du moule se mélange au plastique fondu, ce qui entraîne des stries argentées sur la surface du produit.
Traces d'écoulement : lorsque l'air ne peut pas s'échapper en douceur, il perturbe l'écoulement du plastique fondu, provoquant des traces ondulées ou rayées sur la surface du produit.
(b) Défauts internes du produit
Vides : L’air emprisonné forme des vides à l’intérieur du produit, réduisant ses propriétés mécaniques telles que la résistance et la ténacité.
Variations de densité : Un remplissage irrégulier dû à des poches d'air entraîne des variations de densité, affectant la stabilité dimensionnelle et provoquant potentiellement des déformations lors du traitement ou de l'utilisation ultérieurs.
(c) Problèmes liés au processus de moulage par injection
Coups courts : L'air occupant le volume du moule empêche le remplissage complet de la cavité, ce qui entraîne des pièces incomplètes.
Augmentation de la pression d’injection : pour surmonter la résistance de l’air, des pressions d’injection plus élevées sont nécessaires, ce qui augmente la consommation d’énergie et peut endommager le moule.
II. Mesures visant à améliorer la ventilation dans les moules d'injection
(a) Phase de conception du moule
Rainures d'aération : Des rainures d'aération stratégiquement situées permettent à l'air de s'échapper.
Évacuation par les inserts et les broches d'éjection : de petits espaces entre les inserts et la cavité, ou entre les broches d'éjection et leurs trous, peuvent servir de voies d'évacuation.
Inserts en acier perméables : Ces inserts permettent à l’air de passer à travers de minuscules pores.
(b) Ajustements du processus d'injection
Vitesse d’injection réduite : des vitesses plus lentes laissent plus de temps à l’air pour s’échapper.
Pression d’injection ajustée : Une pression équilibrée assure un remplissage sans compression excessive de l’air.
Augmentation du temps de maintien et du temps de refroidissement : ils peuvent aider à consolider la pièce et permettre une ventilation plus complète.
(c) Entretien et nettoyage des moules
Nettoyage des canaux de ventilation : nettoyez régulièrement les canaux de ventilation pour éliminer les contaminants qui peuvent obstruer la circulation de l’air.
Inspectez et remplacez les inserts et les broches d’éjection endommagés : les composants endommagés peuvent compromettre l’efficacité de la ventilation.
