Les contraintes résiduelles dans les pièces moulées par injection font référence aux contraintes internes qui subsistent dans le produit après le processus de moulage. Ces contraintes sont causées par un retrait non uniforme, une orientation moléculaire et d'autres facteurs qui se produisent pendant le remplissage du moule et le refroidissement et la solidification ultérieurs du plastique fondu.

La production de dispositifs médicaux impose des exigences strictes en matière de précision, de complexité et de matériaux des moules d'injection. À mesure que la technologie médicale progresse et que la demande de soins de santé personnalisés augmente, les moules d'injection médicaux évoluent pour répondre à des besoins de fabrication de plus en plus complexes.

Dans le moulage par injection, le contrôle de la température du plastique est un facteur crucial. La température de traitement requise varie en fonction du type de plastique.

Le PPS (polysulfure de phénylène) est largement utilisé dans diverses industries en raison de son excellente résistance à la chaleur, de sa résistance chimique, de sa stabilité dimensionnelle et de ses propriétés d'isolation électrique.

La conception des circuits de refroidissement dans les moules d'injection de précision est un facteur critique qui affecte la qualité du produit et l'efficacité de la production. Un circuit de refroidissement bien conçu assure un refroidissement uniforme de la pièce moulée, réduit le temps de cycle et améliore la précision dimensionnelle et la finition de surface.

Les marques d'affaissement sont un défaut de surface courant dans les produits moulés par injection, apparaissant généralement sous forme de dépressions localisées ou de motifs ondulés sur la surface. Leur formation est principalement liée aux propriétés du matériau, à la conception du moule et aux paramètres du processus de moulage.

Les plastifiants sont des additifs couramment utilisés qui jouent un rôle crucial dans le moulage par injection. Leur ajout peut améliorer considérablement les propriétés de transformation des plastiques et les performances du produit final.

Le moulage par injection de qualité alimentaire est un processus qui exige le strict respect des normes de sécurité alimentaire. Chaque étape doit être minutieusement contrôlée pour garantir que les produits finis répondent aux exigences des matériaux en contact avec les aliments.

Le traitement UV est un procédé de finition de surface courant pour les pièces moulées par injection de plastique. Ce procédé consiste à appliquer un revêtement durcissable aux UV sur la surface en plastique et à l'exposer à la lumière ultraviolette. La lumière UV génère une réaction de durcissement rapide, formant un film protecteur dur, durable et brillant. Ce procédé améliore non seulement l'apparence des pièces en plastique, mais également leurs propriétés telles que la résistance à l'abrasion, la résistance chimique et la résistance aux intempéries.

Le moulage par injection par surmoulage est un processus de moulage dans lequel un matériau est injecté et recouvre un autre matériau.