Procédé de moulage par injection de qualité alimentaire
Le moulage par injection de qualité alimentaire est un procédé qui exige le strict respect des normes de sécurité alimentaire. Chaque étape doit être minutieusement contrôlée pour garantir que les produits finis répondent aux exigences des matériaux en contact avec les aliments.
1. Sélection des matériaux et prétraitement
Sélection de plastiques de qualité alimentaire : Choisissez des matières plastiques conformes aux normes de contact alimentaire (par exemple, PP, PE, PC), en vous assurant qu'elles sont sûres, respectueuses de l'environnement, non toxiques et sans odeur.
Prétraitement des matières premières : Séchez les granulés de plastique pour éliminer l'humidité, évitant ainsi les bulles ou les défauts pendant le processus de moulage par injection.
2. Conception et préparation du moule
Conception de moule de qualité alimentaire : utilisez de l'acier inoxydable ou d'autres matériaux résistants à la corrosion pour la construction du moule afin de garantir des surfaces lisses sans angles morts, empêchant l'accumulation de résidus.
Nettoyage et installation des moules : Nettoyez et désinfectez soigneusement les moules avant de les installer correctement sur la machine de moulage par injection pour éviter toute contamination pendant la production.
3. Moulage par injection
Chauffage et fusion : Chauffez les granulés de plastique jusqu'à leur point de fusion, créant ainsi un état fondu avec de bonnes caractéristiques d'écoulement.
Moulage par injection : injectez le plastique fondu dans la cavité du moule à haute pression à l'aide d'une machine de moulage par injection, en remplissant complètement le moule.
Refroidissement et solidification : Gardez le moule fermé pendant que le plastique refroidit et se solidifie. Le temps de refroidissement est déterminé en fonction des propriétés du matériau et des dimensions du produit.
4. Découpe et traitement de surface
Découpe : Enlever l'excédent de matière ou de bavure de la surface du produit, garantissant ainsi un aspect lisse et poli.
Traitement de surface : Effectuez le polissage, le revêtement ou d'autres traitements de surface selon les besoins pour améliorer l'apparence ou la fonctionnalité du produit.
5. Nettoyage et désinfection
Nettoyage des produits : Effectuez un nettoyage secondaire ou une désinfection sur les produits finis pour garantir qu'ils sont exempts de poussière et stériles.
Contrôle d'hygiène : Maintenir la ligne de production selon les normes de sécurité alimentaire, en évitant la contamination secondaire lors de l'étape de nettoyage.
6. Contrôle de la qualité
Contrôle des dimensions et de l'apparence : utilisez des outils de mesure pour vérifier que les dimensions du produit correspondent aux spécifications et recherchez d'éventuels défauts visuels.
Tests de performance : Effectuez des tests fonctionnels en fonction de l'application du produit, tels que la résistance à la chaleur, la résistance à la pression ou la capacité d'étanchéité.
Tests d'hygiène et de sécurité : Assurer la conformité aux normes de contact alimentaire grâce aux tests de migration et aux analyses de matériaux nécessaires.
7. Emballage et stockage
Emballage sans poussière : sceller les produits dans un emballage propre en utilisant des matériaux de qualité alimentaire dans un environnement contrôlé.
Étiquetage et traçabilité : Marquez l’emballage avec les numéros de lot de production, les dates et d’autres informations pour permettre la traçabilité.
Gestion du stockage : Stocker les produits finis dans des entrepôts répondant aux exigences de sécurité alimentaire pour éviter toute contamination externe.
8. Expédition et transport
