Traitement UV pour pièces moulées par injection
Le traitement UV est un procédé de finition de surface courant pour les pièces moulées par injection de plastique. Ce procédé consiste à appliquer un revêtement durcissable aux UV sur la surface en plastique et à l'exposer à la lumière ultraviolette. La lumière UV génère une réaction de durcissement rapide, formant un film protecteur dur, durable et brillant. Ce procédé améliore non seulement l'apparence des pièces en plastique, mais également leurs propriétés telles que la résistance à l'abrasion, la résistance chimique et la résistance aux intempéries.
1. Avantages du traitement UV
Durcissement rapide : le durcissement UV ne prend généralement que quelques secondes, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production.
Excellentes propriétés de revêtement : les revêtements UV offrent une dureté élevée, une résistance à l'abrasion, une résistance chimique et une résistance aux intempéries.
Respect de l’environnement : le séchage UV ne produit pas de composés organiques volatils (COV), ce qui le rend respectueux de l’environnement.
Large gamme d'applications : le traitement UV convient à divers matériaux plastiques tels que l'ABS, le PC et le PP.
2. Sélection des revêtements UV
Le choix du revêtement UV dépend des exigences spécifiques et de l'application de la pièce moulée par injection. Les revêtements UV sont disponibles dans une grande variété de finitions, notamment transparentes, colorées, mates et brillantes.
3. Processus de traitement UV
Prétraitement : La surface de la pièce en plastique est nettoyée et préparée pour assurer une bonne adhérence du revêtement.
Application du revêtement UV : Le revêtement UV est appliqué uniformément sur la surface de la pièce en plastique.
Exposition aux UV : la pièce revêtue est exposée à la lumière UV pour durcir le revêtement.
Post-traitement : Des processus supplémentaires tels que le polissage ou la sérigraphie peuvent être effectués selon les besoins.
