Comment se forment les marques d’affaissement sur les produits moulés par injection ?
Les marques d'affaissement sont un défaut de surface courant dans les produits moulés par injection, apparaissant généralement sous forme de dépressions localisées ou de motifs ondulés sur la surface. Leur formation est principalement liée aux propriétés du matériau, à la conception du moule et aux paramètres du processus de moulage.
1. Rétrécissement du matériau
Retrait de refroidissement
Les plastiques subissent un rétrécissement volumétrique lorsqu'ils refroidissent et se solidifient à partir d'un état fondu. Les zones plus épaisses refroidissent plus lentement, ce qui entraîne des dépressions et des retassures en surface.
Caractéristiques des plastiques cristallins
Les plastiques cristallins comme le PP et le POM ont des taux de rétrécissement plus élevés que les plastiques amorphes comme le PC et le PMMA, ce qui les rend plus sujets aux marques d'affaissement.
2. Mauvaise conception du moule
Épaisseur de paroi inégale
Une épaisseur de paroi irrégulière entraîne des taux de refroidissement irréguliers. Les sections plus épaisses rétrécissent davantage, ce qui entraîne des retassures.
Problèmes de conception des nervures ou des saillies
Si les nervures ou les saillies sont trop épaisses ou mal proportionnées par rapport à la paroi principale, ces zones risquent de ne pas refroidir suffisamment, ce qui entraînera des affaissements.
Emplacement ou taille de porte incorrecte
Les portes placées trop loin des sections épaisses peuvent entraîner un remplissage irrégulier du matériau. Au fur et à mesure que le matériau refroidit, des creux sont susceptibles de se former.
3. Paramètres du processus de moulage sous-optimaux
Pression d'injection ou temps de maintien insuffisant
Une pression d'injection insuffisante ou un temps de maintien trop court peuvent entraîner un remplissage incomplet de la cavité. Lors du refroidissement du matériau, une compensation de pression insuffisante entraîne des dépressions.
Temps de refroidissement inadéquat ou irrégulier
Un temps de refroidissement insuffisant ou une répartition inégale du système de refroidissement peut entraîner un refroidissement plus lent dans certaines zones, augmentant ainsi le risque de retassures.
Réglages de température de moule incorrects
Les basses températures du moule peuvent provoquer une solidification rapide de la surface, tandis que l'intérieur reste non durci, ce qui entraîne des dépressions de surface.
4. Sélection des matériaux et conditions de traitement
Matériaux à taux de rétrécissement élevé
Les matériaux avec des taux de rétrécissement plus élevés, tels que le PP et le PE, sont plus susceptibles de former des retassures dans les sections épaisses.
Teneur en matière de remplissage insuffisante
Si les matériaux manquent de charges suffisantes, telles que des fibres de verre ou des poudres minérales, leur résistance au retrait diminue, ce qui augmente le risque de retassures.
La formation de retassures est le résultat de plusieurs facteurs, qui se produisent généralement dans les sections épaisses, les zones de nervures ou à proximité des seuils. En mettant en œuvre une conception de moule appropriée, en optimisant les paramètres de processus et en sélectionnant des matériaux adaptés, les retassures peuvent être efficacement réduites ou évitées.
