Nouvelles de l'industrie

La durée de vie d’un moule en plastique est une question complexe sans réponse définitive. De nombreux facteurs influencent sa durée de vie.

La prévention de l'humidité et de l'oxydation des moules d'injection est un aspect crucial de la maintenance des moules, affectant directement la durée de vie du moule et la qualité du produit.

Le débit suffisant de l'eau de refroidissement dans un moule a un impact significatif sur la qualité de la pièce moulée et sur la durée de vie du moule.

La dureté de l'acier moulé est généralement exprimée à l'aide d'une valeur de dureté.

Les filetages sont des caractéristiques communes dans les pièces moulées par injection, et ils sont disponibles en différents types avec différentes méthodes de traitement pour répondre à différents besoins.

La présence de gaz dans les cavités des moules à injection est un facteur important affectant la qualité du produit. Si ces gaz ne sont pas évacués rapidement, ils peuvent entraîner des défauts tels que des bulles, un retrait et des stries argentées dans le produit fini.

Le canal principal et le système de canaux des moules à injection servent de canaux à travers lesquels le plastique fondu est acheminé de l'unité d'injection vers la cavité du moule. Leur conception influence considérablement la qualité du produit et l’efficacité de la production.

Le calcul des dimensions de travail de la cavité et du noyau dans un moule à injection est un aspect crucial de la conception du moule, ayant un impact direct sur la précision dimensionnelle de la pièce moulée. Ce calcul implique le retrait des pièces, la tolérance d'usinage et l'usure.

Le mécanisme de guidage d'un moule à injection est un composant essentiel qui affecte directement la précision de serrage, la qualité des pièces et la durée de vie du moule.

Le canal dans un moule à injection est un canal qui relie la porte et le canal principal. Sa conception en coupe transversale affecte considérablement la qualité de la pièce moulée. Une conception en coupe transversale raisonnable peut garantir un écoulement fluide du plastique fondu, réduire la résistance à l'écoulement, réduire la chute de pression, améliorer l'efficacité de l'injection et garantir un remplissage uniforme de la pièce moulée.