Nouvelles de l'industrie

Le PA66 renforcé de 30 % de fibres de verre est un plastique technique haute performance qui a trouvé de nombreuses applications dans de nombreuses industries en raison de sa résistance exceptionnelle, de sa résistance à la chaleur et à l'usure.

L'utilisation de matériaux pour les élévateurs dans les moules d'injection a un impact significatif sur la durée de vie du moule, la qualité du produit et l'efficacité de la production.

La détermination des spécifications des bases du moule d'injection est une étape cruciale qui affecte directement la résistance structurelle, la durée de vie et le coût de fabrication du moule. Le choix des spécifications de base appropriées garantit le fonctionnement stable et fiable du moule pendant le processus de moulage par injection.

Le délai de livraison d'un moule d'injection, qui s'étend de la réception de la commande à la finition du moule et à sa livraison au client, est un processus complexe. Il est influencé par divers facteurs tels que la complexité du moule, le matériau utilisé, la technologie de traitement et les exigences du client.

Les méthodes d'assemblage des blocs coulissants et des s dans les moules d'injection sont diverses et le choix d'une méthode appropriée a un impact significatif sur la résistance structurelle, la précision et la durée de vie du moule.

Le soudage par ultrasons est une technique avancée d'assemblage de plastiques particulièrement adaptée aux produits moulés par injection. Elle utilise la chaleur générée par les vibrations à haute fréquence pour faire fondre et fusionner les plastiques, créant ainsi une liaison solide.

La déformation des produits moulés par injection est un problème courant influencé par de nombreux facteurs

Les pièces médicales moulées par injection ont des exigences de performance exceptionnellement élevées en raison de leurs applications spécifiques.

Les composants d'éjection sont essentiels dans les moules à injection, car ils sont principalement responsables de l'expulsion des pièces en plastique moulées de la cavité du moule.

La température du moule est un facteur critique affectant la qualité des produits fabriqués par moulage par injection. Un réglage raisonnable de la température du moule peut améliorer la finition de surface du produit, réduire les contraintes internes, raccourcir le cycle de moulage et améliorer la stabilité dimensionnelle du produit.