Conception du système de canaux principaux et de canaux dans les moules à injection
Le canal principal et le système de canal dans les moules d'injection sert de canaux à travers lesquels le plastique fondu est transmis de l'unité d'injection dans le moule cavité. Leur conception influence de manière significative la qualité du produit et l’efficacité de production.
I. Principal Coureur Conception
Le canal principal connecte la buse de la machine d'injection au système de canal .
Fonction: Transports du plastique fondu de la machine d'injection vers le système de canal.
Emplacement: Généralement perpendiculaire à la ligne de séparation, ou situé sur la ligne de séparation dans les machines d'injection à angle droit.
Forme: Généralement conique (pour un démoulage facile) ou cylindrique (pour machines à injection à angle droit).
Matériau: généralement fabriqué en acier à haute température, résistant à l'usure.
Conception considérations:
Cône angle: Le cône angle d'un conique main runner est généralement 2° à 6°.
Surface finition: La surface intérieure du coureur principal doit être lisse pour minimiser la fonte la résistance à l'écoulement.
Longueur: Le canal principal devrait être aussi court que possible pour réduire le refroidissement et la perte de pression de la fonte.
Conception amovible: La section de couronne principale est souvent conçue comme une douille de couronne principale amovible pour un entretien et un remplacement faciles.
II. Coureur Système Conception
Le système de runner connecte le runner principal à la porte et distribue le plastique fondu aux cavités individuelles.
Fonction: Distribue le plastique fondu et garantit que toutes les cavités sont remplies simultanément.
Emplacement: généralement situé sur la ligne de séparation.
Forme: Communément circulaire, trapézoïdal, ou en forme de U.
Conception considérations:
Les glissières de section transversale: circulaires ont la moins résistance à l'écoulement mais sont plus difficiles à usiner. Les glissières à section trapézoïdales sont plus faciles pour machiner et avoir une résistance au débit relativement faible.
Longueur: Le coureur doit être aussi court que possible pour réduire le refroidissement et la perte de pression de la fonte.
Limace froide puits: A limace froide puits devrait être conçu à l'extrémité du coureur pour accueillir le matériau froid et empêcher l'air de entrant.
III. Principes de conception pour les systèmes Runner principaux et Runner
Minimiser le refroidissement et la perte de pression de la fonte: Le canal principal et le système de canal devrait être aussi court que possible avec des surfaces lisses à minimiser débit résistance.
Assurer le remplissage complet du moule: Le système de canal devrait garantir que la fonte peut remplir toutes les cavités rapidement et uniformément.
Faciliter l’usinage et la maintenance: La conception du système de canal principal et de canal devrait faciliter l’usinage et la maintenance.
Considérez que les matériaux débit propriétés: différents matériaux ont différentes débit propriétés, et le système de canal devrait être conçu selon les caractéristiques du matériau.
