Traitements de durcissement de surface pour moules à injection
Les traitements de durcissement de surface pour les moules d'injection sont cruciaux pour améliorer l'usure la résistance, la corrosion la résistance, et les propriétés antiadhésives, prolongant ainsi la vie du moule et améliorer la qualité des produits.
Pourquoi le durcissement de la surface est-il nécessaire pour les moules d'injection?
Amélioration de la résistance à l'usure: Réduit la friction entre le moule et le plastique partie, prolongant la vie du moule.
Résistance à la corrosion améliorée : Résiste à la corrosion du plastique fondu, prévention de rouille.
Meilleure finition de surface: Améliore la qualité de surface du produit.
Adhérence des parties réduite: Facilite le démoulage et minimise les défauts.
Commun Surface Durcissement Traitements
Chaleur Traitement
Carburation: Introduit des atomes de carbone dans le moule surface, augmentant la dureté de la surface et la résistance à l'usure.
Nitruration: Introduit des atomes d’azote dans le moule surface, améliorant la surface dureté, usure résistance, et corrosion résistance.
La nitrocarburation: introduit simultanément le carbone et l’azote, combinant les avantages de la carburation et de lanitruration.
Chimique Vapeur Dépôt (CVD)
Dans un vide ou un environnement à basse pression un revêtement dur dense tel que TiN, TiCN, ou DLC est déposé sur le moule surface à travers une réaction chimique. Ce revêtement offre une dureté élevée, une résistance à l'usure, et une résistance à la corrosion.
Physique Vapeur Dépôt (PVD)
Dans un environnement sous vide , les matériaux sont évaporés ou pulvérisés sur la surface du moule par des méthodes physiques pour former un film mince. Revêtements PVD communs inclure TiN et CrN.
Laser Surface Alliage
La surface du moule est fondue à l'aide d'un faisceau laser et d'éléments d'alliage sont ajoutés pour former une couche d'alliage ,
