Comment résoudre les lignes de soudure dans le moulage par injection
Les lignes de soudure sont un défaut courant dans le moulage par injection qui peut affecter la qualité de surface et les performances d'un produit.
Causes des lignes de soudure
Faible température de fusion : lorsque la température de fusion est trop basse, le matériau a une mauvaise fluidité, ce qui rend difficile la fusion complète de plusieurs flux de plastique fondu dans la cavité, ce qui entraîne des lignes de soudure.
Pression d'injection insuffisante : une pression d'injection insuffisante empêche la matière fondue de remplir la cavité, provoquant la convergence de plusieurs flux de matière fondue et la formation de lignes de soudure.
Vitesse d'injection lente : Une vitesse d'injection lente permet à la matière fondue de rester trop longtemps dans la cavité, augmentant ainsi le risque de refroidissement et de solidification, conduisant à des lignes de soudure.
Mauvais emplacement de la porte : Un mauvais emplacement de la porte entraîne un écoulement de matière inégal, ce qui facilite la formation de lignes de soudure aux points de dérivation.
Faible température du moule : une basse température du moule entraîne un refroidissement trop rapide de la matière fondue dans la cavité, entraînant des lignes de soudure.
Défauts de conception du moule : des défauts de conception du moule tels que des évents bloqués ou des cavités avec des dépressions peuvent provoquer des lignes de soudure.
Problèmes de matériaux : une mauvaise fluidité ou des impuretés dans le matériau peuvent augmenter le risque de lignes de soudure.
Solutions aux lignes de soudure
Augmenter la température de fusion : Augmentez la température de fusion, dans les limites de la dégradation du matériau, pour améliorer la fluidité de la fusion.
Augmenter la pression d'injection : augmentez la pression d'injection pour améliorer la vitesse de remplissage de la matière fondue dans la cavité, réduisant ainsi la formation de lignes de soudure.
Augmenter la vitesse d'injection : augmentez la vitesse d'injection pour raccourcir le temps de séjour de la matière fondue dans la cavité, réduisant ainsi les risques de refroidissement et de solidification.
Optimisez la conception de la porte : ajustez l'emplacement et la taille de la porte pour garantir un écoulement uniforme de la matière fondue dans la cavité, réduisant ainsi la formation de lignes de soudure.
Augmenter la température du moule : augmentez légèrement la température du moule pour prolonger le temps de refroidissement de la masse fondue et améliorer la fluidité.
Améliorer la conception du moule : inspectez la conception du moule pour vous assurer que les évents sont dégagés et que la surface de la cavité est lisse.
Changer de matériau : si les lignes de soudure sont causées par des problèmes de matériau, essayez d'utiliser un matériau offrant une meilleure fluidité.
Utiliser l'injection en plusieurs étapes : l'injection en plusieurs étapes peut améliorer la fluidité de la fonte et réduire la formation de lignes de soudure.
Termes clés et explications :
Ligne de soudure : ligne ou joint visible dans une pièce moulée où deux ou plusieurs courants de plastique fondu ont fusionné.
Faire fondre la matière plastique fondue.
Cavité : Espace creux dans un moule où la pièce en plastique prend forme.
Porte : Ouverture dans un moule par laquelle le plastique fondu pénètre dans la cavité.
Ventilation : Un petit trou dans un moule qui permet à l’air de s’échapper lorsque le moule est rempli.
