Problèmes de variation de couleur dans le moulage par injection et leurs solutions
La variation de couleur dans le moulage par injection est un problème commun et problématique pendant la production. Elle non seulement affecte la qualité du produit mais également conduit à une diminution de la production. efficacité et augmentation des coûts.
Causes de Couleur Variation
1. Liées au matériau Causes:
Résine Lot Différences: Différents lots de résine peuvent exposer des variations de couleur, même pour le même type.
Masterbatch Qualité Instabilité: Facteurs tels que la concentration, dispersibilité, et la stabilité des maîtres peuvent affecter l'effet de coloration.
Problèmes de qualité des pigments: La pureté, taille des particules, et le traitement de surface des pigments peuvent tous affecter l'effet de coloration.
2. Liées au processus Causes:
Injection Température: Les températures qui sont trop élevées ou trop faibles peuvent affecter le pigment la dispersion, menant à des variations de couleur.
L’injection pression: une pression excessive ou insuffisante peut affecter la fluidité de la fonte, impactant l’uniformité de la coloration.
Vis Vitesse% 3a Des vitesses qui sont trop rapides ou trop lentes peuvent affecter le pigment la dispersion% 2c conduisant à des variations de couleur.
Moule température% 3a basses températures de moule peuvent facilement conduire à des marques d'écoulement et des variations de couleur.
Filling Time: Excessive filling time peut facilement conduire à des variations de couleur.
3. Liées à l'équipement Causes:
Mesure Équipement Précision: Faible précision de la mesure de l'équipement peut conduire à des rapports de matériaux inexacts et des variations de couleur.
Mélange Equipement Performance: Mauvaises performances de mélange équipement peut conduire à une dispersion inégale des pigments et des variations de couleur.
Solutions à Couleur Variation Problèmes
1. Matériel Contrôle:
Contrôler strictement les lots de résines, masterbatches, et pigments pour assurer leur stabilité.
Établir un système complet d’inspection des matériaux pour effectuer des inspections strictes des matériaux.
2. Processus Optimisation:
Optimiser injection moulage processus paramètres, tels que injection température, pression, et vitesse.
Adopter une conception de moule raisonnable pour assurer une température uniforme du moule.
Raccourcir le temps de remplissage pour améliorer l’uniformité du remplissage.
3. Équipement Maintenance:
Régulièrement, calibrer et entretenir les équipements de mesure et de mélange.
Assurer la propreté des équipements pour éviter le mélange d’impuretés.
