L'épaisseur de paroi des boîtiers en plastique est généralement d'environ 0,80 à 3,00 mm.

Dans le processus d'essai de moule, nous devons respecter strictement les spécifications du moule et des machines d'injection, exclure tous les facteurs humains et nous assurer que la qualité du produit est adaptée à la production de masse.

Le nom complet du PS est le polystyrène, qui est un matériau thermoplastique avec une bonne fluidité, aptitude au traitement et stabilité dimensionnelle.

La déformation de grands produits plats a toujours été l'un des problèmes de l'industrie du moulage par injection.

Le PPSU, nom scientifique : résines polyphénylène sulfone, est un plastique d'ingénierie thermique ambré à haute transparence et haute stabilité hydrolytique.

Le moule de coulée sous vide est une technologie simple qui permet d'utiliser des prototypes de produits pour fabriquer des moules en silicone dans un environnement sous vide et d'utiliser de l'ABS, du polyuréthane et d'autres matériaux.

Le rétrécissement des produits en plastique est causé par une alimentation insuffisante en plastique fondu lorsque les parties les plus épaisses du produit refroidissent.

Nous avons répertorié trois solutions de base sur la façon de résoudre les défauts de surface dans le processus de moulage.

Nous avons répertorié 4 solutions réalisables pour le problème de fissuration des pièces moulées par injection.