À l'heure actuelle, l'utilisation de produits moulés par injection a été assez répandue dans notre vie quotidienne, et de plus en plus d'entreprises sont engagées dans ce secteur. En tant qu'industrie facilement affectée par les facteurs externes et les paramètres des machines de moulage, le moulage par injection nécessite des paramètres raisonnables pour différents matériaux et environnements, afin de garantir une production qui réponde aux attentes des clients.

Dans le moulage par injection, on rencontre souvent le problème de qualité de la déformation, les raisons de ce défaut sont multiples, comment l'éviter ?

Quelle est la différence entre les moules en silicone et les moules en plastique ?

Les moules d'injection de bouchons de bouteilles adoptent souvent une structure à plusieurs cavités, complétée par un système de canaux semi-chauds pour assurer une durée de vie plus longue et une qualité élevée.

Le produit en plastique est maintenant largement utilisé dans notre vie. Pour certains produits en plastique qui doivent être exposés à des produits chimiques, il est nécessaire de s'assurer que le produit a une résistance chimique suffisante.

Le choix des matériaux plastiques doit en outre être déterminé par l'environnement dans lequel le produit sera utilisé, par exemple protection UV, ignifuge, etc.

L'application des plastiques dans l'industrie alimentaire se reflète principalement dans les emballages alimentaires, qui exigent que la sécurité des matières premières soit conforme aux réglementations de la FDA.

Les taches d'huile sur les produits moulés proviennent principalement du processus de moulage

Certains produits en plastique doivent être utilisés à l'extérieur et la résistance des produits en plastique diminuera progressivement après une longue période d'exposition aux rayons UV.

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