Principe de fonctionnement du moulage par injection
Un moule d’injection est un outil qui transforme le thermoplastique ou le plastique thermodurcissable en un produit fini. Ceci est obtenu en chauffant le plastique en un produit fini. état fondu, injection dans un moule cavité sous haute pression, et refroidissement pour solidifier. En termes simples , it's j'aime "alimentation" du plastique dans un moule pour le façonner.
Travail Processus
Le chauffage et la fusion: des granules de plastique sont chauffés dans la machine de moulage par injection's chambre de chauffage jusqu'à ce qu'ils fondent et deviennent fluide.
Injection à haute pression: Le plastique fondu est puis injecté dans un refroidisseur moule cavité à haute pression à l'aide d'une vis ou d'un piston.
Cavité Remplissage: Le plastique fondu remplit la cavité du moule et se conforme étroitement à la surface du moule.
Refroidissement et solidification: Le plastique fondu refroidit et solidifie à l'intérieur de la cavité du moule, formant un produit plastique avec la forme du moule.
Moule Ouverture et Pièce Éjection: Le moule s'ouvre, et la pièce en plastique finie est éjectée.
Composants clés et leurs fonctions
Mold: Fournit la forme et les dimensions du produit fini.
Injection Molding Machine: Fournit la puissance pour le chauffage, la fusion, la pressurisation, et l’injection du plastique.
Le système de refroidissement: accélère le refroidissement et la solidification du plastique par l'eau de refroidissement en circulation ou d'autres liquides de refroidissement.
Gating System: Contrôle le flux de plastique fondu dans la cavité du moule.
Le système de ventilation: élimine l’air et l’humidité de la cavité du moule pour assurer la qualité du produit.
In essence, le processus de moulage par injection implique:
Plastification: Conversion du plastique solide en un état fondu.
Injection: Forçage du plastique fondu dans la cavité du moule.
Refroidissement: Solidification du plastique dans la forme désirée.
Éjection: Retrait du produit fini du moule.
