Exigences de conception pour le moulage sous pression de l'aluminium
Les exigences de conception des pièces moulées sous pression en aluminium sont cruciales pour déterminer la qualité et le coût du produit. Lors de la conception de ces composants, divers facteurs doivent être pris en compte, notamment les propriétés des matériaux, les exigences du processus et la fonctionnalité du produit.
1. Conception de l'épaisseur de la paroi
Uniformité : L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible, en évitant les changements brusques pour minimiser la concentration des contraintes.
Plage raisonnable : des parois fragiles peuvent entraîner des cavités de retrait et de la porosité, tandis que des parois excessivement épaisses peuvent entraîner des contraintes internes.
Coins arrondis : Des coins arrondis doivent être prévus aux transitions d'épaisseur de paroi pour réduire la concentration des contraintes.
2. Conception du renforcement
Localisation : Les renforts doivent être placés dans les zones soumises à de fortes contraintes.
Forme : Les renforts doivent avoir une forme lisse, évitant les angles vifs.
Hauteur : La hauteur des renforts doit être coordonnée avec l'épaisseur du mur.
3. Conception du système de portes
Emplacement : La porte doit être située dans la partie la plus épaisse de la pièce moulée ou la plus éloignée de la zone froide.
Forme : La forme de la porte doit faciliter l'écoulement et l'évacuation du métal.
Taille : La taille de la porte doit correspondre à la taille de la pièce moulée.
4. Conception de la ventilation
Emplacement : Les évents doivent être situés au point le plus élevé de la cavité ou dans des zones sujettes à la porosité.
Quantité : Un nombre suffisant d'aérations doit être prévu pour assurer une évacuation fluide des gaz.
Taille : La taille de l'évent doit être appropriée ; les évents énormes peuvent provoquer des fuites de métal, tandis que les évents trop petits peuvent gêner la ventilation.
5. Conception de l'angle de dépouille
Magnitude : Les angles de dépouille varient généralement de 1° à 3° pour assurer une éjection facile de la pièce moulée.
Uniformité : Les angles de dépouille doivent être uniformes, en évitant un dépouille excessif ou insuffisant dans certaines zones locales.
6. Conception de la cavité
Structure simplifiée : La structure de la cavité doit être aussi simple que possible, réduisant ainsi le nombre de tirages de noyau.
Évitez les angles vifs : les angles vifs à l’intérieur de la cavité doivent être évités pour éviter la concentration des contraintes.
Tenez compte de l’éjection : la conception de la cavité doit faciliter l’éjection de la pièce moulée.
7. Sélection des matériaux
Résistance : sélectionnez une nuance d’alliage d’aluminium appropriée en fonction des exigences d’utilisation du produit.
Fluidité : Tenez compte de la complexité de la pièce moulée et sélectionnez un alliage avec une bonne fluidité.
8. Optimisation des paramètres du processus
Température de coulée : Une température de coulée excessive peut entraîner une porosité, tandis qu'une température insuffisante peut provoquer des fermetures à froid.
Vitesse de coulée : Une vitesse de coulée excessive peut entraîner des bavures, tandis qu'une vitesse insuffisante peut provoquer des fermetures à froid.
Temps de maintien : Un temps de maintien insuffisant peut entraîner des cavités de retrait, tandis qu'un temps de maintien excessif peut provoquer une oxydation.
