Il existe six méthodes principales de polissage des moules en plastique.

Les « sept systèmes majeurs » de la structure des moules en plastique font référence aux sept composants principaux qui forment la structure de base et le principe de fonctionnement des moules en plastique.

Le choix des matériaux des boîtiers électroniques en plastique est d’une importance primordiale pour les performances, l’apparence et la fiabilité des produits électroniques. Utiliser le matériau approprié garantit que les appareils électroniques peuvent résister à diverses conditions environnementales, exigences électriques et contraintes mécaniques.

Les curseurs sont des composants couramment utilisés dans les moules à injection, utilisés pour former des produits de forme complexe avec des évidements, des nervures, des contre-dépouilles et d'autres caractéristiques.

Les bases de moules à injection sont des composants cruciaux des moules à injection et ont un impact direct sur la qualité et la durée de vie du moule.

Le moulage par injection est un processus de fabrication complexe qui implique de nombreux facteurs pouvant affecter la qualité du produit final.

L'angle de dépouille est l'angle entre la surface de joint de la cavité du moule et la surface de joint du moule. Dans le processus de moulage par injection, la conception de l'angle de dépouille affecte directement l'effet de démoulage du moule. Un angle de dépouille raisonnable peut garantir que la pièce moulée est éjectée en douceur du moule, réduire le taux de défauts et améliorer l'efficacité de la production.

Un moule à trois plaques est un type de moule utilisé dans le moulage par injection composé de trois plaques.

Plus la température du moule est élevée, meilleure est la fluidité du plastique fondu et plus il est facile de remplir la cavité du moule, de réduire les bulles et les bavures et d'obtenir ainsi une surface lisse et plane.

Il existe plusieurs causes principales de rouille sur les moules en plastique