La numérisation 3D est le processus d'utilisation d'un scanner 3D pour capturer les données tridimensionnelles d'un objet existant.

La dissolution incomplète du mélange maître dans le moulage par injection peut entraîner une couleur de surface inégale du produit, ce qui n'est pas autorisé pour les produits ayant des exigences d'apparence. Alors, quelles sont les raisons d’une dissolution incomplète ?

Une perceuse est une machine-outil utilisée pour créer des trous dans une pièce. C'est un outil essentiel dans le processus de fabrication des moules à injection, où le perçage est une opération nécessaire.

Les rectifieuses sont couramment utilisées dans le traitement des moules à injection pour effectuer un usinage de précision sur les surfaces des moules. Le principe de fonctionnement d'une rectifieuse consiste à utiliser une meule rotative à grande vitesse pour frotter contre la pièce afin d'enlever de la matière de la surface de la pièce, obtenant ainsi la planéité, la douceur et la précision dimensionnelle requises.

L'EMD, ou usinage par décharge électrique, est un processus de travail des métaux qui utilise des étincelles électriques pour éroder les matériaux. Il se compose d'une table de travail, d'une électrode, d'une alimentation et d'un système de contrôle.

Les moules d’injection de précision sont des outils essentiels dans la production de produits en plastique. Garantir la durée de vie des moules est extrêmement important pour la qualité et l’efficacité de la production.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication qui convertit les thermoplastiques en un produit fini. Il s’agit d’un processus polyvalent et rentable utilisé par différentes industries pour produire une large gamme de pièces et composants en plastique.

L'usinage CNC est un processus important dans la fabrication de moules à injection, qui utilise des outils contrôlés par ordinateur pour enlever de la matière afin de créer une forme spécifique.

La pression dans le moulage par injection comprend quatre types : la pression de plastification, la pression d'injection, la pression de maintien et la pression de refroidissement. Ces quatre pressions affectent directement la plastification du plastique et la qualité des produits.

Les produits moulés par injection ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Pour répondre aux exigences d’utilisation, différents types de tests sont généralement effectués sur le produit afin de garantir sa stabilité. Si des défauts de conception sont détectés, ils peuvent être corrigés le plus tôt possible.