La pression dans le moulage par injection comprend quatre types : la pression de plastification, la pression d'injection, la pression de maintien et la pression de refroidissement. Ces quatre pressions affectent directement la plastification du plastique et la qualité des produits.

Les produits moulés par injection ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Pour répondre aux exigences d’utilisation, différents types de tests sont généralement effectués sur le produit afin de garantir sa stabilité. Si des défauts de conception sont détectés, ils peuvent être corrigés le plus tôt possible.

Le plastique vierge est produit directement à partir de gaz naturel ou de pétrole et ne contient aucun matériau recyclé. Le plastique recyclé, quant à lui, est fabriqué à partir de produits en plastique recyclés en particules.

Le PC-ABS est un plastique technique thermoplastique qui est un mélange de PC et d'ABS. L'équilibre unique des performances dépend du rapport PC et ABS dans le mélange ainsi que des additifs thermoplastiques. Le PC-ABS combine les excellentes propriétés du PC et de l'ABS, telles que la ténacité et la résistance à la chaleur du PC et la ductilité et la transformabilité de l'ABS.

Le canal de refroidissement du moule d'injection est un trou usiné à travers la plaque du moule, le noyau du moule, etc. Il utilise un milieu (eau ou huile) pour circuler en continu à travers le canal afin de refroidir les produits moulés par injection.

Il existe de nombreuses raisons d'ajouter du texte aux produits moulés par injection, il peut s'agir d'instructions d'assemblage, de numéros de pièces et de détails sur les matériaux.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles les pare-chocs des voitures sont fabriqués en plastique : la sécurité, le coût de production et la facilité de réparation.

Un système de canaux chauds pour moule d’injection est un système qui utilise un système de chauffage pour maintenir le plastique fondu à une température constante tout au long du traitement d’injection depuis la machine de moulage par injection jusqu’à la cavité du moule.

Les performances de refroidissement des moules à injection affectent directement la qualité et l'efficacité du produit. De mauvaises performances de refroidissement peuvent entraîner des défauts du produit tels que des déformations et des vides, et peuvent également prolonger le cycle de production.

Gardez un bon enregistrement de vos échantillons T0, cela vous aidera à suivre les modifications que vous apportez au moule, au matériau et aux paramètres du processus.