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Dans la production de produits de moulage sous pression, la machine de moulage sous pression générera une forte chaleur pour faire fondre le matériau et les injectera dans la cavité pour les produits cibles, après refroidissement, les produits seront prêts pour la collecte.

Le moulage sous pression est un processus de coulée de métal qui consiste à injecter des matériaux métalliques en fusion dans des moules sous haute pression et à grande vitesse pour produire des produits cibles. Les principaux matériaux utilisés dans les industries de moulage sous pression sont des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium.

Le moulage sous pression est une technologie de traitement de produits métalliques courante, largement utilisée dans la production de produits métalliques dans les industries automobile, électrique et autres.

Les machines de coulée sous pression sont divisées en machines de coulée sous pression à chaud et à froid en termes de technologie.

À l'heure actuelle, les matériaux de moulage sous pression couramment utilisés comprennent l'aluminium, le zinc et l'alliage de magnésium, parmi lesquels l'alliage d'aluminium est le matériau le plus acceptable.

Le moule collant est un défaut courant dans la production de produits de moulage sous pression, ce qui entraînera de nombreux problèmes de qualité sur le produit.

Le moule de coulée sous pression est un outil utilisé pour traiter des produits métalliques avec une forme spécifique, et les caractéristiques du moule de coulée sous pression sont la vitesse et la pression élevées.

Le moule à court terme est différent des moules standard en termes de principe de moulage, de structure de moule, de matériau de moule, etc. Les moules à court terme ont également un cycle de conception et de fabrication court, un faible coût et une qualité de produit appropriée, et maintenant le court- les moules de coulée deviennent le premier choix pour les vérifications de produits.

La fonction et la structure des produits seront vérifiées par impression 3D ou formage sous vide sur la base de la première version de la conception du produit, après plusieurs modifications de la structure du produit, une conception finale sera réalisée.

Actuellement, le but des tests plastiques est d'analyser les propriétés fondamentales des produits et matériaux plastiques, et les principales normes de référence sont ISO, ASTM, DIN, GB, etc.