Nouvelles de l'industrie

L’industrie du plastique, en tant qu’élément important de la vie humaine, est actuellement confrontée à un grave défi environnemental. Les matériaux dégradables, en tant que nouveau type de matériau respectueux de l'environnement, entrent progressivement dans l'esprit des gens.

L'huile de coupe joue un rôle crucial dans le traitement des moules à injection, elle fournit une excellente lubrification et des effets de pression extrême, qui protègent efficacement les outils et prolongent leur durée de vie, elle peut également atteindre une précision de fabrication et une finition de surface élevées.

La conception du système de refroidissement est très importante dans les moules à injection. En effet, les produits en plastique ne peuvent être démoulés qu'après avoir refroidi et solidifié jusqu'à une certaine rigidité afin d'éviter toute déformation due à des forces externes.

Dans le processus de moulage par injection, pour surmonter la résistance à l'écoulement du plastique fondu à travers la buse, la porte et la cavité, une pression suffisante doit être appliquée pour terminer le moulage par injection. La machine de moulage par injection est principalement composée de deux parties, une partie d'injection et une partie de serrage. Les paramètres de pression d’injection et de pression de serrage sont des détails techniques importants pour le moulage par injection. Le paramètre de pression d'injection comprend la pression d'injection, la pression de serrage et toute autre pression d'action.

La profondeur d'aération des moules d'injection est un facteur crucial dans la fabrication de moules d'injection, affectant directement les performances des moules d'injection et la qualité du produit.

Les matières plastiques ignifuges sont un type spécial de matière plastique dont l’objectif principal est de répondre aux exigences de résistance au feu des produits en plastique et en caoutchouc. Les matières plastiques ignifuges sont traitées et modifiées en combinant et en modifiant plusieurs composants ignifuges à base de retardateurs de flamme.

Il existe de nombreuses raisons pour les marques d'éjecteurs sur les produits moulés par injection, qui peuvent être principalement résumées dans les catégories suivantes : Moisissure ; Matériel; Fabrication

La contre-pression est la pression appliquée au matériau fondu pendant l’étape de rétraction des vis (plastification) du processus de moulage par injection. C'est la pression accumulée dans le fût et elle est obtenue par différentes consignes hydrauliques en fonction du taux d'intensification.

Le piège à air est un phénomène dans le processus de moulage par injection où l'air emprisonné dans la cavité du moule empêche le plastique fondu de remplir la cavité, entraînant des défauts tels que des tirs courts et des brûlures.

En général, la distance d'éjection des ascenseurs dans les moules à injection n'est pas longue et il est facile de les casser. Les moules à injection permettant une production automatisée ont une distance d'éjection plus longue que les moules semi-automatiques.