Les moules à injection fonctionnaient comme un outil mécanique pour la production de produits en plastique, qui occupe une place importante dans l'industrie du plastique.

La déformation de grands produits plats a toujours été l'un des problèmes de l'industrie du moulage par injection.

Le moule de coulée sous vide est une technologie simple qui permet d'utiliser des prototypes de produits pour fabriquer des moules en silicone dans un environnement sous vide et d'utiliser de l'ABS, du polyuréthane et d'autres matériaux.

Le rétrécissement des produits en plastique est causé par une alimentation insuffisante en plastique fondu lorsque les parties les plus épaisses du produit refroidissent.

Nous avons répertorié 4 solutions réalisables pour le problème de fissuration des pièces moulées par injection.

Les véhicules ont une grande partie de pièces en plastique dans leur structure, pour répondre aux exigences fonctionnelles, nous devons continuer à innover notre technologie sur la fabrication de moules automobiles.

En tant que moule de haute qualité, ses exigences de haute performance ne se reflètent pas seulement dans le processus de moulage, mais également dans la maintenance du moule.

Il existe de nombreuses raisons à la difficulté du démoulage des produits dans la production de plastique, et la principale raison vient des défauts de moule.

Le principe de fonctionnement de base de l'EDM est d'utiliser un fil électrode comme électrode pour couper et façonner les pièces métalliques dans la structure souhaitée.

Le soudage de réparation de moules consiste à remplir le site localisé du moule avec un matériau désigné par différents types de méthodes de soudage, puis à polir la surface selon les besoins du client.