Quelles sont les méthodes de base pour résoudre le défaut de retrait des pièces plastiques plates？
Les pièces d'injection plates ont une grande surface qui est facile à causer des problèmes de retrait, et la raison en est que l'orientation moléculaire des produits d'injection à grande échelle est sérieuse. Couplé à un mauvais refroidissement du moule, le taux de retrait de chaque partie de la pièce moulée par injection sera différent, ce qui entraînera en outre la déformation et la distorsion des produits en plastique.
La déformation de grands produits plats a toujours été l'un des problèmes de l'industrie du moulage par injection. Sur la base d'une accumulation d'expérience à long terme, les ingénieurs de moulage par injection ont résumé quelques méthodes efficaces pour atténuer ces défauts.
1. Ajustez la structure du moule à une voie d'eau multipoint (moule à trois plaques), et cela peut réduire le degré d'orientation moléculaire et réduire l'écart de retrait incohérent.
2. Augmentez correctement la température du moule, comme le moulage ABS, la température du moule doit rester à 60°Cau dessus. Le but est de réduire le temps de refroidissement des produits et de réduire le phénomène de déformation causé par la différence de température excessive et de réduire le degré d'orientation moléculaire.
3. Réduisez le rétrécissement et améliorez efficacement la qualité du produit en augmentant la pression d'injection ou de maintien et en prolongeant le temps d'injection et de maintien. L'allongement de la période d'injection et de maintien est actuellement le meilleur moyen de résoudre le défaut de déformation.
4. Si les trois méthodes ci-dessus ne sont pas disponibles, vous pouvez envisager un gabarit associé pour façonner le produit dans les dimensions réelles.
