Lors du processus de moulage par injection, quelles sont les raisons de la difficulté de démoulage des produits en plastique ?
Il existe de nombreuses raisons à la difficulté du démoulage des produits dans la production de plastique, et la principale raison vient des défauts de moule, tels que :
1. La surface de la cavité du moule est rugueuse. S'il y a des défauts de surface tels que des bosses et des rayures dans la cavité du moule, et la matière plastique adhérera facilement au moule. Par conséquent, dans le processus de conception du moule, la finition de surface de la cavité du moule et du canal doit être améliorée autant que possible.
2. La surface du moule est usée. Dans cette section, la pièce usée doit être réparée pour éviter le phénomène de flash.
3. Rigidité insuffisante de l'acier du moule. Dans la conception du moule, un acier de moule à haute rigidité doit être adopté. Et nous pouvons installer un indicateur à cadran sur le moule pour vérifier si la cavité et la base du moule sont déformées ou non pendant le processus de moulage par injection.
4. Angle de dépouille insuffisant. Lors de la conception et du traitement du moule d'injection, il est nécessaire de garantir un angle de démoulage suffisant, sinon cela entraînera un échec du démoulage. Si les pièces en plastique sont expulsées par la tige d'éjection, il sera plus facile de provoquer la déformation des pièces en plastique.
5. La conception du mécanisme d'éjection est déraisonnable. Lorsque les conditions le permettent, les ingénieurs doivent augmenter la tige d'éjection autant que possible pour assurer un mécanisme d'éjection suffisant et contrôler la vitesse d'éjection dans sa portée normale.
6. Mauvais système d'échappement. Les conditions d'échappement du moule doivent être améliorées et les entrées d'air doivent être réglées au cœur du moule.
7. Contrôle incorrect de la température du moule.
