Quelles sont les raisons de la fissuration des pièces d'injection ?
Dans le processus de moulage par injection, le phénomène de fissuration des pièces d'injection est principalement causé par les raisons suivantes :
1. Traitement
Une pression de traitement excessive de la machine de moulage par injection, une vitesse d'injection rapide, une injection longue et un temps de maintien entraîneront une contrainte interne dans le produit, ce qui entraînera une fissuration.
Solution:
1. Ajustez correctement la température du moule pour rendre le produit facile à démouler ; 2. utilisez de manière appropriée un agent de démoulage et faites toujours attention aux impuretés dans la cavité du moule ; 3. utiliser un traitement thermique de recuit pour éliminer la contrainte interne du produit et éviter l'apparition de fissures.
2. Structure du moule
Le nombre de broches d'éjection dans le système d'éjection du moule doit être suffisant et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse pour empêcher efficacement les contraintes internes.
Solution
1. Concevez une épaisseur de paroi raisonnable pour le produit moulé par injection et utilisez une structure en arc pour éviter les contraintes internes ; 2. utiliser des inserts métalliques aussi peu que possible pour éviter un rétrécissement différent de différents matériaux ; 3. réglez la taille de glissière appropriée pour garantir que la porte peut être refroidie rapidement et démoulée à temps.
3. Matière première
Le pourcentage de matériaux recyclés est trop important, ce qui entraîne une faible résistance des pièces d'injection.
4. Technologie
Choisissez le processus approprié et définissez une température raisonnable du matériau et d'autres propriétés en fonction du matériau.
