Problèmes courants et solutions pour les variations dimensionnelles dans les pièces moulées par injection
Les variations dimensionnelles des pièces moulées constituent un problème courant lors du processus de moulage par injection. Ces variations peuvent affecter considérablement la qualité du produit et avoir un impact sur son ajustement, sa fonction et son apparence.
1. Causes des variations dimensionnelles :
①.Facteurs liés aux moisissures :
Précision de fabrication du moule : la précision dimensionnelle du moule influence directement les dimensions de la pièce moulée. Des écarts dans l'usinage de la cavité et du noyau du moule, tels que l'usure de l'outil, des erreurs de programmation ou une précision de machine insuffisante lors de l'usinage CNC, peuvent conduire à des dimensions de moule qui ne correspondent pas aux spécifications de conception.
Usure du moule : Au cours de longues périodes de moulage par injection, la cavité et le noyau du moule subissent une usure due à l'érosion du plastique fondu et au frottement lors de l'ouverture du moule. Cette usure est particulièrement prononcée avec les plastiques contenant des charges telles que les fibres de verre. Au fur et à mesure que l'usure progresse, les dimensions de la pièce moulée changent progressivement.
Dilatation thermique du moule : pendant le processus de moulage par injection, la température du moule fluctue. Les différents matériaux du moule ont des coefficients de dilatation thermique différents. Lorsque la température du moule augmente, la cavité et le noyau se dilatent. Si le système de refroidissement du moule n'est pas conçu efficacement pour contrôler la température des différentes sections du moule, des variations dimensionnelles dans la pièce moulée peuvent se produire en raison de la dilatation thermique.
②.Facteurs du processus de moulage par injection :
Pression d'injection et pression de maintien : une pression d'injection excessive peut entraîner un compactage excessif du plastique fondu dans la cavité, ce qui conduit à des pièces moulées surdimensionnées.
Vitesse d'injection : La vitesse d'injection affecte également les dimensions de la pièce moulée. Une vitesse d'injection excessive peut créer des turbulences dans le plastique fondu dans la cavité, ce qui empêche l'échappement des gaz et entraîne des défauts tels que des vides dans la pièce moulée.
Temps de refroidissement : Le temps de refroidissement est un facteur critique qui affecte les dimensions de la pièce moulée. Si le temps de refroidissement est insuffisant, la pièce moulée risque de ne pas se solidifier complètement avant d'être éjectée, ce qui entraînera son rétrécissement en raison de la contraction thermique. De plus, un temps de refroidissement inadéquat peut entraîner une déformation de la pièce moulée après l'éjection.
③.Facteurs liés aux matières plastiques :
Rétrécissement du plastique : les différents types de plastiques ont des taux de rétrécissement différents. Le rétrécissement fait référence à la diminution proportionnelle du volume lorsque le plastique refroidit d'un état fondu à un état solide. De plus, le taux de rétrécissement du plastique peut être influencé par les additifs et les charges.
Variations d’un lot à l’autre : même pour le même type de plastique, différents lots peuvent présenter des variations de propriétés en raison de différences dans les sources de matières premières et les processus de fabrication.
④.Facteurs relatifs à l'équipement :
Précision de la machine de moulage par injection : La précision des paramètres tels que le diamètre de la vis et la course d'injection de la machine de moulage par injection affecte le volume d'injection du plastique fondu. Des écarts dans le diamètre de la vis peuvent entraîner des imprécisions dans le volume de plastique injecté, ce qui a un impact sur les dimensions de la pièce moulée.
Stabilité de l'équipement : Pendant le fonctionnement, si le système hydraulique, le système de contrôle ou d'autres composants de la machine de moulage par injection sont instables, cela peut introduire des variations dans le processus de moulage et affecter les dimensions des pièces.
2. Solutions :
Améliorer la précision de fabrication des moules : Produisez des moules à l'aide d'équipements d'usinage de haute précision et de processus de fabrication avancés. Après la fabrication, effectuez des inspections rigoureuses de la cavité et du noyau du moule pour vous assurer que les dimensions sont conformes aux spécifications de conception.
Optimiser la conception du moule : lors de la conception du moule, tenez compte de l'impact de la structure du moule sur les dimensions de la pièce moulée. Concevez le système de refroidissement du moule de manière efficace pour assurer une distribution uniforme de la température dans le moule, réduisant ainsi l'impact de la dilatation thermique sur les dimensions de la pièce. Pour les zones sensibles à l'usure, utilisez des matériaux résistants à l'usure ou appliquez des traitements de durcissement de surface.
Entretien régulier du moule : Établissez un calendrier d'entretien du moule pour une inspection, un nettoyage et une réparation réguliers. Remplacez rapidement les composants usés.
Optimiser les paramètres du processus : grâce à des essais de moulage et à des expériences d'optimisation du processus, déterminez la pression d'injection optimale, la pression de maintien, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement.
Contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement de moulage : La température et l'humidité de l'environnement de moulage peuvent également influencer les dimensions de la pièce moulée. En général, des températures plus élevées améliorent la fluidité du plastique mais peuvent également augmenter le retrait.
Sélection précise du matériau et détermination du retrait : lors de la conception du produit et de la planification du processus de moulage par injection, sélectionnez soigneusement le matériau plastique et déterminez le taux de retrait approprié en fonction des propriétés du matériau et des conditions de production réelles. Reportez-vous aux données techniques fournies par le fournisseur de matière plastique et tenez compte de l'impact des additifs ou des charges sur le taux de retrait.
Étalonnage régulier de la machine de moulage par injection : étalonnez régulièrement les paramètres critiques tels que le diamètre de la vis et la course d'injection de la machine de moulage par injection pour garantir des volumes d'injection précis. De plus, entretenez et réparez le système hydraulique, le système de contrôle et les autres composants de la machine pour assurer la stabilité.
