L'impact de la structure et de l'état du moulage par injection sur la durée et le coût du cycle
La structure et l’état d’un moule à injection influencent considérablement le temps de cycle et le coût du processus de moulage par injection. Un moule bien conçu et bien entretenu peut non seulement améliorer l'efficacité de la production et réduire les défauts du produit, mais également prolonger la durée de vie du moule.
Impact de la structure du moule sur la durée du cycle et le coût
Conception du coureur :
Longueur et diamètre des canaux : affectent directement la résistance à l'écoulement du plastique fondu. Une longueur ou un diamètre excessif peut augmenter le temps de remplissage et prolonger le cycle.
Emplacement et type de porte : Un emplacement ou un type de porte inapproprié peut entraîner des défauts tels que un retrait et des bulles, augmentant ainsi le taux de défauts et la durée du cycle.
Conception de la cavité :
Quantité de cavités : un plus grand nombre de cavités signifie qu'un plus grand nombre de pièces peuvent être produites en un seul cycle, augmentant ainsi l'efficacité de la production. Cependant, un trop grand nombre de cavités peut augmenter la complexité et le coût du moule.
Profondeur de la cavité : des cavités plus profondes augmentent le temps de remplissage et prolongent le cycle.
Conception du système de refroidissement :
Disposition des canaux de refroidissement : Une disposition déraisonnable des canaux de refroidissement peut entraîner un refroidissement inégal, affectant la qualité du produit et prolongeant le cycle.
Température du fluide de refroidissement : des températures du fluide de refroidissement trop élevées ou trop basses peuvent affecter l'efficacité du refroidissement et avoir un impact sur le cycle.
Conception de traction de base :
Force de traction du noyau : une force de traction du noyau excessive ou insuffisante peut affecter le temps de démoulage et le temps de cycle.
Complexité du mécanisme d'extraction du noyau : Un mécanisme d'extraction du noyau plus complexe augmente les coûts de maintenance.
Impact de l'état du moule sur la durée du cycle et le coût
Usure du moule :
Usure des cavités : l'usure des cavités peut entraîner des dimensions de produit instables et augmenter le taux de défauts.
Usure du mécanisme de traction du noyau : L’usure du mécanisme de traction du noyau peut affecter la force de traction du noyau et augmenter le temps de cycle.
Déformation du moule :
Déformation thermique : les changements de température dans le moule peuvent provoquer une déformation, affectant la précision dimensionnelle du produit.
Déformation sous contrainte à long terme : une contrainte à long terme peut provoquer une déformation et affecter la qualité du produit.
Contamination par les moisissures :
Résidus de plastique : les résidus de plastique dans le moule peuvent affecter l’apparence du produit et augmenter le taux de défauts.
Autres contaminants : D'autres contaminants peuvent rayer la surface du moule et accélérer l'usure.
La structure et l'état d'un moule à injection ont un impact direct et profond sur la durée du cycle et le coût du processus de moulage par injection. En optimisant la conception des moules et en renforçant la maintenance, il est possible d'améliorer efficacement l'efficacité de la production, de réduire les coûts de production et d'assurer la stabilité de la qualité du produit.
