Paramètres de base pour la température du moule dans le moulage par injection
La température du moule est un facteur critique affectant la qualité des produits fabriqués par moulage par injection. Un réglage raisonnable de la température du moule peut améliorer la finition de surface du produit, réduire les contraintes internes, raccourcir le cycle de moulage et améliorer la stabilité dimensionnelle du produit.
Principes de base pour le réglage de la température du moule
Propriétés des matériaux : Différents matériaux ont des températures de déformation thermique, des températures de cristallisation et d'autres propriétés physiques variables. Par conséquent, les réglages de température du moule doivent également varier. En général, les polymères cristallins nécessitent des températures de moule plus élevées pour favoriser la cristallisation, tandis que les polymères non cristallins nécessitent des températures de moule plus basses pour éviter la déformation.
Structure du produit : L'épaisseur de la paroi et la complexité de la forme du produit peuvent affecter le réglage de la température du moule. Les produits à parois minces nécessitent des températures de moule plus élevées pour accélérer le refroidissement, tandis que les produits à parois épaisses nécessitent des températures de moule plus basses pour garantir un refroidissement complet de la couche centrale.
Processus de moulage : la pression d'injection, la vitesse d'injection et le temps de maintien, entre autres paramètres du processus, peuvent également affecter le réglage de la température du moule.
Structure du moule : la conception des canaux de refroidissement du moule, les matériaux et d'autres facteurs peuvent influencer la répartition et le contrôle de la température du moule.
Étapes générales pour régler la température du moule
Reportez-vous aux fiches techniques des matériaux : Tout d'abord, consultez la plage de température de moule recommandée pour le matériau utilisé.
Commencez bas, allez haut : commencez les tests avec une température de moule plus basse et augmentez-la progressivement, en observant les changements dans la qualité du produit.
Considération globale : pour déterminer la température optimale du moule, tenez compte de facteurs tels que la qualité du produit, le cycle de moulage et les coûts de production.
Impact d'une température de moule excessive ou insuffisante
Température excessive du moule :
Les produits sont sujets à la déformation, au rétrécissement et aux stries argentées.
La durée de vie du moule est raccourcie.
La consommation d'énergie augmente.
Température du moule insuffisante :
Le cycle de moulage est trop long.
Le produit présente des contraintes internes élevées et est sujet au gauchissement et à la déformation.
Le brillant de la surface est médiocre.
