Procédé de moulage par injection du matériau PPS
Le polysulfure de phénylène (PPS) est un plastique technique hautes performances, réputé pour son excellente résistance à la chaleur, sa résistance chimique et ses propriétés d'isolation électrique. Il trouve de nombreuses applications dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de l'aérospatiale. Cependant, en raison de son point de fusion élevé et de sa vitesse de cristallisation rapide, le moulage par injection du PPS présente certains défis.
Points clés du processus de moulage par injection PPS
Traitement de séchage : Le PPS est très sensible à l'humidité, ce qui peut réduire le flux de fusion et entraîner des défauts tels que des bulles et des vides dans les pièces moulées. Par conséquent, les matières premières PPS doivent être soigneusement séchées avant l'injection. Le séchage sous vide à environ 170 °C pendant 4 à 6 heures est couramment utilisé.
Contrôle de la température : le PPS a un point de fusion élevé, généralement compris entre 285 et 295 °C. Lors du moulage par injection, la température du cylindre doit être réglée entre 290 et 340 °C et la température du moule est généralement comprise entre 140 et 170 °C. Une température trop basse entraînera un mauvais écoulement de la matière fondue et des injections courtes, tandis qu'une température trop élevée peut entraîner une dégradation du matériau.
Pression d'injection : La pression d'injection du PPS est généralement comprise entre 80 et 150 MPa, voire plus. Une pression d'injection plus élevée permet de remplir la cavité du moule et d'améliorer la densité de la pièce moulée.
Vitesse d'injection : La vitesse d'injection ne doit pas être trop rapide, car une vitesse excessive peut entraîner des lignes de soudure et un rétrécissement. Une vitesse d'injection modérée est généralement recommandée.
Pression de maintien : Le temps de maintien et la pression de maintien affectent considérablement la stabilité dimensionnelle de la pièce moulée. Un temps de maintien insuffisant peut entraîner un rétrécissement et une déformation, tandis qu'une pression de maintien excessive peut provoquer des contraintes internes.
Vitesse de la vis : La vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée, car une vitesse excessive peut générer de la chaleur de cisaillement et provoquer une dégradation du matériau.
Conception du moule : La conception du moule doit tenir compte du taux de retrait et des caractéristiques d'écoulement du PPS. L'emplacement de la porte et la conception du système de refroidissement ont également un impact significatif sur la qualité de la pièce moulée.
Problèmes courants et solutions dans le moulage par injection PPS
Surface rugueuse : causes possibles : surface du moule rugueuse, vitesse d'injection excessive et basse température du matériau. Solutions : améliorer la finition de surface du moule, réduire la vitesse d'injection et augmenter légèrement la température du matériau.
Rétrécissement : causes possibles : temps de maintien insuffisant, mauvais positionnement de la porte et faible température du matériau. Solutions : prolonger le temps de maintien, optimiser l'emplacement de la porte et augmenter légèrement la température du matériau.
Vides : causes possibles : séchage insuffisant du matériau, vitesse d'injection excessive et température du moule basse. Solutions : améliorer le séchage, réduire la vitesse d'injection et augmenter la température du moule.
Avantages du moulage par injection PPS
Excellente stabilité dimensionnelle : le PPS a un faible coefficient de dilatation linéaire, ce qui se traduit par une excellente stabilité dimensionnelle des pièces moulées.
Résistance supérieure à la chaleur : le PPS présente une excellente résistance à la chaleur et peut être utilisé dans des environnements à haute température pendant des périodes prolongées.
Excellente résistance chimique : le PPS résiste à la corrosion par divers produits chimiques et présente une bonne stabilité chimique.
Excellentes propriétés électriques : le PPS présente une excellente isolation électrique et une excellente résistance à l’arc.
