5 points clés pour le moulage par injection TPU
Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est largement utilisé dans diverses industries en raison de son excellente élasticité, de sa résistance à l'abrasion et à l'huile. Cependant, le moulage par injection de TPU a ses caractéristiques uniques, et la maîtrise des cinq points clés suivants est essentielle pour produire des produits TPU de haute qualité.
Contrôle précis de la température
La température est cruciale : le moulage par injection de TPU est très sensible à la température. Un contrôle précis de la température est essentiel de la trémie au moule.
Impact de la température : la température affecte directement l'état de fusion, la fluidité et les performances du produit final en TPU. Une surchauffe ou une sous-chauffe peut entraîner des défauts du produit.
Vitesse d'injection et pression de maintien
Impact de la vitesse : une vitesse d’injection excessive peut provoquer des contraintes internes dans le matériau, affectant la stabilité du produit.
Temps de maintien : Un temps de maintien insuffisant peut entraîner un rétrécissement et une déformation.
Sélection de l'équipement
Principe d'adéquation : le choix de la machine de moulage par injection et du moule appropriés est la base d'un moulage par injection TPU réussi. Différents modèles et spécifications de TPU nécessitent un équipement adapté.
Performances de l'équipement : La machine de moulage par injection doit avoir une capacité de plastification élevée et un contrôle précis de la température.
Séchage des matériaux
Impact de l'humidité : l'humidité peut affecter considérablement les performances de traitement du TPU, entraînant des défauts tels que des bulles et un jaunissement.
Traitement de séchage : les matières premières TPU doivent être soigneusement séchées avant l'injection pour éliminer l'humidité. Équipement de séchage : sélectionnez un équipement de séchage approprié et contrôlez strictement la température et le temps de séchage.
Affinement du processus
Contrôle complet du processus : du mélange des matières premières au moulage du produit, un contrôle précis est requis à chaque étape.
Optimisation des processus : optimisez en permanence les paramètres des processus, améliorez les procédures opérationnelles et renforcez les niveaux d'automatisation.
