Comment garantir la qualité de l'apparence des coques moulées par injection
La qualité de l'apparence de la coque moulée par injection affecte directement la qualité globale et l'expérience utilisateur du produit. Afin de garantir une excellente apparence du boîtier moulé par injection, celui-ci doit être étroitement contrôlé à plusieurs étapes.
1. Conception et fabrication de moules
Polissage des cavités : le polissage fin des cavités peut réduire efficacement la rugosité de la surface du moule et améliorer la brillance de la surface du produit.
Conception du système de refroidissement : une conception raisonnable du système de refroidissement peut contrôler le retrait et la déformation des pièces en plastique et réduire les défauts tels que le gauchissement et le retrait.
Conception du système d'échappement : un bon système d'échappement peut prévenir efficacement les défauts tels que les lignes aériennes et les marques d'évier sur la surface du produit.
Sélection du matériau du moule : choisissez un acier pour moule avec une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion pour prolonger la durée de vie du moule et garantir la qualité d'apparence stable à long terme du produit.
2. Contrôle des paramètres du processus de moulage par injection
Pression d'injection : Si la pression d'injection est trop faible, elle provoquera des défauts tels que des marques de retrait et des marques d'écoulement sur la surface du produit, et si elle est trop élevée, il sera facile de produire des bavures et des bavures.
Vitesse d'injection : Si la vitesse d'injection est trop rapide, il est facile de produire des bulles, des lignes de soudure et d'autres défauts, et si elle est trop lente, cela entraînera une surface rugueuse du produit.
Température de fusion : Si la température de fusion est trop basse, cela entraînera une fluidité insuffisante des pièces en plastique, entraînant des défauts tels que le retrait et le manque de matériaux, et si elle est trop élevée, il sera facile de se décomposer et de se décolorer.
Temps de maintien et pression : un temps de maintien et une pression trop courts ou faibles peuvent facilement provoquer un retrait et des vides, tandis qu'un temps de maintien et une pression trop longs ou trop élevés peuvent facilement générer des contraintes, entraînant une déformation du produit.
3. Sélection des matériaux
Fluidité des matériaux : le choix de matériaux ayant une bonne fluidité peut réduire les défauts tels que les lignes de soudure et le retrait, et améliorer la finition de surface du produit.
Taux de retrait du matériau : le choix d'un matériau avec un retrait stable peut réduire la déformation du produit et améliorer la précision dimensionnelle.
Résistance thermique du matériau : le choix de matériaux ayant une bonne résistance à la chaleur peut améliorer la durée de vie du produit.
4. Entretien de la machine de moulage par injection
Entretien régulier : entretien régulier de la machine de moulage par injection pour assurer un fonctionnement stable de la machine de moulage par injection, réduire l'apparition de pannes et améliorer la qualité du produit.
Nettoyage des vis et des fûts : Nettoyez régulièrement les vis et les fûts pour éviter que les impuretés ne pénètrent dans la cavité et n'altèrent la qualité de surface du produit.
5. Post-traitement du produit :
Polissage : le polissage de la surface du produit peut améliorer la brillance du produit.
Revêtement : Le revêtement de la surface du produit peut augmenter la résistance à l'usure et à la corrosion, et améliorer l'apparence du produit.
