Quatre techniques de contrôle de la température dans le moulage par injection de PPS
Le polysulfure de phénylène (PPS) est un thermoplastique technique hautes performances réputé pour son excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques. En raison de son point de fusion élevé, un contrôle précis de la température est essentiel lors du moulage par injection.
Contrôle de la température zonale du fût
Objectif : Assurer une plastification complète du matériau à l’intérieur du fût tout en évitant la surchauffe et la dégradation.
Méthode : Le fût est divisé en plusieurs zones de température, les températures les plus basses étant proches de la trémie et augmentant progressivement vers la buse. Ce chauffage progressif permet au matériau de se ramollir progressivement, évitant ainsi la dégradation thermique.
Remarque : le gradient de température doit être ajusté en fonction de la qualité du PPS, de l'épaisseur de la paroi de la pièce et d'autres facteurs.
Contrôle de la température du moule
Objectif : Influencer la cristallinité, la vitesse de refroidissement et la contrainte interne de la pièce moulée.
Méthode : La température du moule est généralement contrôlée entre 120 et 180 °C. Des températures de moule plus élevées favorisent la cristallinité et améliorent les propriétés mécaniques, mais des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie du moule.
Remarque : la température du moule doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la paroi de la pièce, de sa forme et des conditions de refroidissement.
Contrôle de la vitesse d'injection
Objectif : Influencer le débit et la vitesse de remplissage de la masse fondue dans la cavité du moule.
Méthode : La vitesse d’injection ne doit pas être trop élevée pour éviter une contrainte de cisaillement excessive et une dégradation du matériau.
Remarque : la vitesse d’injection doit être ajustée en fonction de l’épaisseur de la paroi de la pièce, de sa forme et de sa complexité.
Contrôle de la contre-pression
Objectif : Faciliter le dégazage de la masse fondue et améliorer la densité des pièces.
Méthode : Le réglage d’une contre-pression appropriée élimine efficacement les gaz de la masse fondue, réduisant ainsi la formation de vides.
Remarque : une contre-pression excessive peut augmenter la contrainte de cisaillement sur la masse fondue, entraînant une dégradation du matériau.
