Nouvelles de l'industrie

Les canaux chauds à vanne à pointeau et les canaux chauds ouverts sont deux types courants de systèmes à canaux chauds.

Le cuivre au béryllium est couramment utilisé dans la fabrication de moules à injection en raison de ses propriétés avantageuses. Ces propriétés le rendent adapté à divers composants de moules à injection, en particulier pour les applications exigeant des performances et une durabilité élevées.

La base du moule est une partie importante du moule d'injection et ses propriétés affectent directement la durée de vie du moule. Par conséquent, le choix de l'acier pour la base du moule doit être déterminé en fonction des applications et des exigences du moule.

Lors du choix d'un système de canaux pour un projet de moulage par injection, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment les exigences en matière de produits en plastique, les facteurs de coût du produit et les matières premières.

Les produits moulés par injection en PC de qualité optique présentent une transparence et une clarté élevées sous de fortes sources de lumière. Pour obtenir une excellente douceur et transparence de la surface, la clé est de garantir que la surface du produit est exempte de poussière, de rayures et de défauts.

Les piliers de bossage sont des structures surélevées sur des produits en plastique utilisées pour fixer des vis ou d'autres fixations. Ils sont généralement en plastique, mais peuvent également être en métal ou en un autre matériau, et sont intégrés dans le produit en plastique par moulage par injection, pressage à chaud ou d'autres méthodes.

L'entretien des moules à injection est crucial pour leur bon fonctionnement. Au cours de ce processus, il est courant de constater un noircissement et une accumulation de saleté sur les curseurs du moule, ce qui peut gêner les efforts de maintenance.

Les broches d'éjection sont des composants essentiels dans les moules à injection, jouant un rôle crucial dans le retrait efficace des produits moulés des cavités du moule.

Les piliers de guilde, également appelés broches de guidage, sont des composants cruciaux dans les moules à injection

Il rapido aumento della temperatura durante lo stampaggio a iniezione può portare a una serie di effetti negativi, con un impatto significativo sulla qualità del prodotto, sulla longevità dello stampo e sull’efficienza produttiva.