Moules d'injection TPU
Le TPU, ou polyuréthane thermoplastique, s'impose comme un matériau remarquable réputé pour ses propriétés exceptionnelles, ce qui en fait un choix de choix pour une large gamme d'applications. Son élasticité exceptionnelle, sa résistance à l'usure et au vieillissement en font un matériau idéal pour des applications exigeantes telles que les semelles de chaussures et les étuis de téléphones portables.
Principales caractéristiques des moules d’injection TPU
1.Élasticité, résistance à l'usure et résistance au vieillissement supérieures: Le TPU possède une élasticité, une résistance à l'usure et une résistance au vieillissement exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui exigent durabilité et résilience.
2.Haute fluidité: Le TPU présente une grande fluidité, ce qui lui permet de remplir des cavités de moules complexes avec précision, garantissant ainsi que les conceptions complexes sont reproduites avec précision.
3.Facilité de traitement: Le TPU est polyvalent et peut être traité à l'aide de diverses méthodes, notamment le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage, répondant ainsi à divers besoins de fabrication.
Considérations essentielles pour les moules d’injection TPU
1.Sélection d'acier moulén : Utilisez de l'acier pour moules à haute dureté, tel que H13, H21 ou 42CrMo, pour résister aux pressions du moulage par injection TPU.
2.Conception de ventilation: Positionnez stratégiquement les évents dans les sections épaisses du moule et ajoutez des rainures d'aération le long des parois et des coins épais du produit pour faciliter l'évacuation de l'air et éviter les vides.
3.Conception des carottes: Optez pour des conceptions à pointeau ou à porte sous-marine, en minimisant la longueur et le diamètre de la porte pour réduire le gaspillage de matériaux et optimiser la qualité des pièces.
4.Contrôle de la température du moule: Maintenir la température du moule dans la plage de 20 à 60 % u00b0C. La température spécifique doit être déterminée en fonction de la qualité et des propriétés du matériau TPU.
Considérations de départ
1.Surface de la cavité du moule: Obtenez une rugosité de surface de cavité de moule de 0,5 à 0,6 µm pour minimiser la force de séparation et réduire le besoin d'agents de séparation. Cette rugosité favorise un séparation lisse par rapport aux surfaces ou revêtements plus grossiers.
2.Angle de dépouille: Maintenez un angle de dépouille d'au moins 5° pour les moules, en particulier lorsque vous utilisez des qualités TPU plus souples. Les angles de dépouille qui se croisent améliorent encore le dégagement des pièces des parois du moule.
3.Système d'éjection: Pour les moules TPU, le système d'éjection doit avoir une grande surface pour éviter la déformation de la pièce finie.
