Quelles sont les normes d'acceptation pour les moules d'injection ?
Une fois le moule d'injection terminé, comment pouvons-nous procéder à l'inspection ? Habituellement, nous pouvons évaluer le moule d'injection à travers les aspects suivants.
1. Apparence
1.1. La plaque signalétique du moule doit avoir un contenu complet, des informations précises et être placée dans une position appropriée.
1.2. La buse d'eau du moule ne doit pas dépasser de la base du moule et doit être marquée avec la direction d'accès.
1.3. Les accessoires du moule ne doivent pas affecter le levage du moule. S'il y a des structures telles que des buses à eau et des cylindres à huile, elles doivent être protégées par des pieds de support.
1.4. La taille du moule doit répondre aux exigences de la machine de moulage par injection désignée.
1.5. La surface de la base du moule ne doit pas présenter de rouille, de piqûres et d'autres défauts.
1. Matière première et dureté
1.1. Le fond de moule doit être un fond de moule standard qui répond aux exigences des clients.
1.2. Le matériau des pièces de formage du moule et du système de blocage doit être le matériau d'une dureté supérieure à 40CR.
2. Système d'éjection
2.1. Le système d'éjection du moule doit être lisse et sans bruit anormal.
2.2. Le ressort de rappel doit être standard.
2.3. Chaque tige d'éjection dans le moule doit être numérotée.
2.4. Il ne doit pas y avoir d'espace dans l'installation de la goupille de positionnement.
2.5. Un échappement doit être installé au bas du manchon de guidage.
3. Système de refroidissement et de chauffage
3.1. Le système de refroidissement ou de chauffage doit être adéquat.
3.2. La taille et la forme de la rainure d'étanchéité ouverte sur la base du moule doivent répondre aux normes en vigueur.
3.3. Appliquer de l'huile de graisse sur la bague d'étanchéité.
3.4. Le canal d'écoulement d'eau et d'huile doit être constitué de matériaux résistant à la corrosion.
4. Système de porte
4.1. La position de la porte du moule ne doit pas affecter l'apparence du produit.
4.2. Les portes et les glissières doivent être traitées avec les exigences de taille des dessins, et les rectifieuses ne sont pas autorisées.
4.3. La porte de la porte de point doit être définie avec des spécifications.
4.4. Le patin sur le plan de joint doit être rond
4.5. Le diamètre et la profondeur de la grotte froide sur le moule de produit transparent doivent répondre aux normes de conception.
1. Système à canaux chauds
1.1. La disposition du câblage des canaux chauds doit être raisonnable pour faciliter la maintenance.
1.2. Le bloc chaud doit être testé pour la sécurité.
1.3. Les accessoires standard doivent être utilisés pour le boîtier de contrôle de la température et la buse chaude.
1.4. Chaque groupe d'éléments chauffants doit être contrôlé par des thermocouples.
1.5. Toutes les connexions dans le système à canaux chauds doivent être correctes et avoir de bonnes performances d'isolation.
2. Traitement par injection
2.1. Le moule doit avoir une stabilité élevée dans des conditions normales de moulage par injection.
2.2. La pression d'injection pendant le moulage par injection doit être inférieure à 85 % de la pression d'injection nominale maximale de la machine de moulage par injection.
2.3. Pour les moules avec inserts, les inserts doivent être facilement installés et fixés de manière fiable dans la production.
3. Emballage et expédition
3.1. La cavité du moule doit être nettoyée et aspergée d'huile antirouille.
3.2. La partie coulissante du moule doit être graissée.
3.3. Le moule doit être équipé d'une pièce de serrage et les spécifications doivent répondre aux exigences de conception.
3.4. Le moule d'injection doit être emballé dans un matériau résistant à l'humidité et à l'eau.
3.5. Les dessins du produit moulé, les dessins structurels, les dessins des canaux chauds, les instructions d'utilisation, les certifications et autres documents doivent être fournis.
