L'introduction des paramètres de pression dans le processus de moulage par injection
Dans le processus de moulage par injection, pour surmonter la résistance à l'écoulement du plastique fondu à travers la buse, la porte et la cavité, une pression suffisante doit être appliquée pour terminer le moulage par injection. La machine de moulage par injection est principalement composée de deux parties, une partie d'injection et une partie de serrage. Les paramètres de pression d’injection et de pression de serrage sont des détails techniques importants pour le moulage par injection. Le paramètre de pression d'injection comprend la pression d'injection, la pression de serrage et toute autre pression d'action. Les paramètres spécifiques sont les suivants :
1. Pression d'injection
La pression d’injection est le paramètre de pression de moulage par injection le plus important. Il joue un rôle déterminant dans la fluidité du plastique fondu et le remplissage de la cavité du moule. Cela a également un impact direct sur la précision de la taille et la qualité du produit.
En général, il existe un, deux et trois niveaux de pression d'injection dans les modèles courants de machines de moulage par injection. En production réelle, la pression d'injection appropriée doit être réglée en fonction du matériau plastique et de la structure des produits moulés.
2. Pression de serrage
La pression de serrage est réglée depuis le serrage basse pression, en passant par le serrage haute pression, jusqu'à la fin du serrage. Lorsque l'action de serrage est sur le point de se terminer, pour protéger le moule et éliminer l'impact d'inertie, le paramètre de pression de serrage peut être réduit.
3. Pression de maintien
Le plastique fondu dans la cavité du moule est ensuite compacté. La pression de maintien garantit que la pression dans la cavité du moule reste constante jusqu'à ce que la porte soit solidifiée.
4. Contre-pression
Une contre-pression est générée lors du processus de plastification de la matière plastique dans le fût. À l'extrémité avant de la pointe de la vis et dans le plastique fondu, le plastique fondu est soumis à une pression lorsque la vis tourne vers l'arrière, communément appelée pression de plastification.
