L'impact du retrait des thermoplastiques sur les moules
Les thermoplastiques constituent un groupe diversifié de matériaux, et même au sein d'une même famille, les propriétés et les caractéristiques de traitement peuvent varier en raison des différences dans la composition des molécules de résine et des additifs. De plus, pour modifier les propriétés des matériaux existants, diverses méthodes chimiques telles que la copolymérisation et la réticulation sont souvent utilisées pour modifier la structure de la résine d'origine afin de produire des produits modifiés dotés de propriétés et de caractéristiques de traitement nouvelles et améliorées. Quels sont les facteurs qui affectent le retrait des thermoplastiques lors du moulage ?
1. Type de plastique
Pendant le processus de moulage des thermoplastiques, il y a encore un changement de volume dû à la cristallisation, la contrainte interne est forte et la contrainte résiduelle restant dans la pièce moulée est importante. Par conséquent, par rapport aux plastiques thermodurcissables, le taux de retrait est plus important, la plage de retrait est large et la directionnalité est évidente. De plus, le retrait après moulage, recuit ou conditionnement est généralement plus important que celui des plastiques thermodurcissables.
2. Forme, taille et répartition de l'entrée
Ces facteurs affectent directement la direction d'écoulement du matériau, la répartition de la densité, l'effet de compensation de pression et de retrait, ainsi que le temps de moulage. Le retrait est faible mais la directivité est grande pour les ports d'injection directe et les grandes sections transversales des ports d'injection (en particulier les plus épais), tandis que la directivité est faible pour les ports d'injection larges et courts. Le retrait est important pour ceux proches de l'orifice d'injection ou parallèlement au sens d'écoulement.
3. Conditions de moulage
Lorsque la température du moule est élevée, le matériau fondu refroidit lentement, la densité est élevée et le retrait est important. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux cristallins car la cristallinité est élevée et le changement de volume est important, de sorte que le retrait est encore plus important. La répartition de la température du moule est également liée au refroidissement interne et externe et à l'uniformité de la densité de la pièce moulée, ce qui affecte directement la taille et la directionnalité du retrait de chaque pièce.
4. Conception du moule
Lors de la conception de moules, en fonction de la plage de retrait de divers plastiques, de l'épaisseur de paroi, de la forme, de la taille et de la répartition de l'entrée, le taux de retrait de chaque partie de la pièce moulée est déterminé empiriquement, puis la taille de la cavité est calculée . Pour les pièces moulées de haute précision et celles dont le taux de retrait est difficile à contrôler, les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour concevoir le moule :
Pour le diamètre extérieur de la pièce moulée, prenez un taux de retrait plus petit et un taux de retrait plus grand pour le diamètre intérieur, afin de laisser place à des modifications après le moule d'essai.
Pour les pièces à parois épaisses, la taille de la cavité du moule doit être augmentée de manière appropriée.
Pour les formes complexes, une structure de moule divisée doit être utilisée.
Des nervures doivent être prévues sur le moule pour les pièces sujettes à la déformation.
Des trous d'aération doivent être prévus sur le moule pour les pièces sujettes aux bulles.
