L'effet de la température du moulage par injection sur le moulage par injection
La température du moule d’injection est un paramètre important dans le processus de moulage par injection et a un impact significatif sur l’apparence, la qualité, les dimensions et les performances des produits en plastique. En général, plus la température du moule est élevée, meilleurs sont l'écoulement de la matière fondue et la capacité de remplissage du plastique fondu, et plus le temps de refroidissement est court, mais plus le taux de retrait du produit est élevé, plus il est difficile à démouler ; plus la température du moule est basse, plus l'écoulement de fusion et la capacité de remplissage du plastique fondu sont mauvais, plus le temps de refroidissement est long, mais plus le taux de retrait du produit est faible et plus il est facile à démouler.
Plus précisément, l'effet de la température du moule d'injection sur le moulage par injection se reflète principalement dans les aspects suivants :
Effet sur l'état fondu :La température du moule affecte l'écoulement de la matière fondue et la viscosité du plastique fondu. Si la température du moule est trop basse, l'écoulement du plastique fondu est médiocre, la capacité de remplissage est médiocre et des défauts tels qu'un sous-remplissage, une bavure et un matériau froid sont susceptibles de se produire ; si la température du moule est trop élevée, l'écoulement du plastique fondu est bon et la capacité de remplissage est bonne, mais des bulles et des débordements sont susceptibles de se produire.
Effet sur la qualité du produit :La température du moule affecte la brillance de la surface, les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle du produit. Si la température du moule est trop basse, le brillant de surface du produit est faible, les propriétés mécaniques sont médiocres et la précision dimensionnelle est faible ; si la température du moule est trop élevée, le brillant de surface du produit est élevé, les propriétés mécaniques sont bonnes et la précision dimensionnelle est élevée, mais des déformations et des déformations sont susceptibles de se produire.
Effet sur le temps de cycle d'injection :La température du moule affecte le temps de refroidissement du produit. Si la température du moule est trop basse, le temps de refroidissement du produit est long et la durée du cycle d'injection est longue ; si la température du moule est trop élevée, le temps de refroidissement du produit est court et le temps de cycle d'injection est court.
Effet sur l’efficacité du moulage et la stabilité de la production :Une température appropriée du moule peut améliorer l’efficacité du moulage et la stabilité de la production. Si la température du moule est trop basse, l'efficacité du moulage est faible et la stabilité de la production est mauvaise ; si la température du moule est trop élevée, l'efficacité du moulage est élevée et la stabilité de la production est bonne.
En production réelle, la température appropriée du moule doit être sélectionnée en fonction de facteurs spécifiques tels que le type de plastique, la structure du produit et le processus de moulage. En général, la température du moule pour les plastiques cristallins est inférieure à celle des plastiques amorphes ; la température du moule pour les pièces à paroi mince est inférieure à celle pour les pièces à paroi épaisse ; la température du moule pour une injection rapide est inférieure à celle pour une injection lente.
