Les méthodes de refroidissement du moule de coulée sous pression
Dans la production de produits de moulage sous pression, la machine de moulage sous pression générera une forte chaleur pour faire fondre le matériau et les injectera dans la cavité pour les produits cibles, après refroidissement, les produits seront prêts pour la collecte. La majeure partie de la chaleur sera transférée du matériau fondu dans le moule, la forte chaleur influencera la qualité du produit et la durée de vie du moule. Pour mieux résoudre le problème de refroidissement, nous devons appliquer des méthodes de refroidissement appropriées au moule de coulée sous pression pour garantir que la température du moule se situe dans une plage raisonnable.
Certaines méthodes de refroidissement pour moules de coulée sous pression : prolonger le cycle de coulée, pulvériser un agent de démoulage sur la cavité et utiliser de l'eau de refroidissement. Parmi eux, l'application d'un système d'eau de refroidissement est le moyen le plus efficace.
Lorsque vous utilisez de l'eau comme moyen de refroidissement pour refroidir le moule, nous pouvons connecter le moule directement à l'eau ou via un refroidisseur professionnel. La principale différence entre ces deux est que le contrôle de la température fourni par le refroidisseur est plus précis et que la stabilité est plus élevée. Si l'eau est directement connectée au moule, la différence de température entre l'eau et le moule sera nette. Ce système affectera facilement la qualité et la durée de vie du produit, comme les petites fissures dans la cavité.
En tant que fournisseur professionnel de moules de moulage sous pression, nous concevrons le moule de moulage sous pression avec une structure de refroidissement à point fixe basée sur l'eau en circulation. Ce système de refroidissement a une structure simple, un faible coût de production et de maintenance, la position de refroidissement peut également être ajustée à tout moment pour rendre le produit parfait.
