Suggestions pour le traitement des boîtiers électroniques en plastique
Comme le"vêtement extérieur"des produits électroniques, la qualité de traitement des boîtiers électroniques en plastique affecte directement l’apparence générale et les performances du produit. Voici quelques suggestions pour le traitement des boîtiers électroniques en plastique :
1. Sélection des matériaux
Résistance thermique : étant donné que les composants internes des produits électroniques génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement, le matériau du boîtier doit avoir une bonne résistance thermique pour éviter toute déformation ou décoloration.
Résistance mécanique : le boîtier doit avoir une résistance mécanique suffisante pour résister aux chocs et aux pressions pendant le transport, l'installation et l'utilisation.
Performance d'isolation : pour garantir le fonctionnement sûr des produits électroniques, le matériau du boîtier doit avoir de bonnes propriétés d'isolation.
Traitement de surface : Différents processus de traitement de surface, tels que la pulvérisation, la galvanoplastie et la sérigraphie, peuvent être sélectionnés en fonction des exigences d'apparence du produit.
2. Technologie de traitement
Moulage par injection : Le moulage par injection est la méthode de traitement la plus couramment utilisée pour les boîtiers électroniques en plastique, avec les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un faible coût.
Formage sous vide : pour les pièces aux formes complexes, le formage sous vide peut obtenir de meilleurs effets de formage.
Thermoformage : le thermoformage convient au processus de chauffage et de ramollissement des feuilles de plastique pour le formage, qui permet d'obtenir des formes personnalisées.
3. Considérations de conception
Épaisseur de paroi uniforme : L'épaisseur de paroi de l'enceinte doit être aussi uniforme que possible pour éviter les pièces trop fines ou trop épaisses, garantissant ainsi la solidité et l'esthétique du produit.
Conception des renforts : pour les pièces volumineuses ou complexes, des renforts peuvent être conçus pour améliorer la rigidité.
Conception des trous filetés et des boutons-pression : Les trous filetés et les conceptions des boutons-pression sur le boîtier doivent être conformes aux normes et être faciles à assembler et à démonter.
Conception des trous de ventilation : concevez des trous de ventilation raisonnables en fonction des exigences de dissipation thermique des composants électroniques.
4. Contrôle qualité
Précision du moule : La précision du moule affecte directement la taille et l’apparence du produit, et le moule doit être inspecté et entretenu régulièrement.
Contrôle des lots de matériaux : Les propriétés des matériaux de différents lots peuvent varier, le lot de matériaux doit donc être strictement contrôlé.
Contrôle du processus : Renforcez la surveillance pendant le processus de production pour identifier et corriger les problèmes rapidement.
Inspection des produits finis : effectuer une inspection complète des produits finis pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences.
5. Problèmes courants et solutions
Retrait : une pression d'injection insuffisante, un refroidissement excessif, etc. peuvent provoquer un retrait du produit.
Flash : Une pression d'injection excessive, un écart de moule excessif, etc. peuvent provoquer un flash.
Déformation : Un refroidissement inégal, un retrait important du matériau, etc. peuvent provoquer une déformation du produit.
Défauts de surface : les rayures de la surface du moule, la contamination des matériaux, etc. peuvent provoquer des défauts de surface du produit.
6. Tendances et perspectives
Léger : à mesure que les produits électroniques deviennent plus petits et plus portables, la demande de boîtiers en plastique légers augmente.
Personnalisation : les consommateurs ont une demande croissante d'apparence personnalisée des produits, ce qui les incite à concevoir des boîtiers en plastique plus diversifiés.
Fonctionnalisation : Les boîtiers en plastique servent non seulement de couche de protection mais peuvent également intégrer certaines fonctions telles que le toucher et l'affichage.
Matériaux environnementaux : avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement, il existe une demande croissante de matériaux respectueux de l'environnement, et les plastiques d'origine biologique et les plastiques recyclables seront plus largement utilisés.
