Ion d'acier et température pour les moules d'injection de PA66 + 30% de fibre de verre
Le PA66 renforcé de 30 % de fibres de verre est un plastique technique courant, connu pour sa grande solidité et sa résistance à la chaleur. Cependant, il exige une résistance élevée à l'usure et à la corrosion des matériaux de moulage en raison de la nature abrasive des fibres de verre. Compte tenu de ces facteurs, les aciers de moulage suivants sont recommandés :
Acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome: Tels que le NAK80 et le S136. Ces aciers offrent une dureté et une résistance à l'usure élevées, résistant efficacement à l'abrasion des fibres de verre.
Acier à outils pré-trempé:Tels que H13 et P20. Ces aciers présentent d'excellentes propriétés de traitement thermique, permettant une dureté et une ténacité élevées, ce qui les rend adaptés aux géométries de moules complexes.
Acier nitruré:Grâce au traitement de nitruration, une couche de nitrure extrêmement dur se forme sur la surface de l'acier, améliorant considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion du moule.
Lors du choix de l'acier, les facteurs suivants doivent être soigneusement pris en compte :
Complexité des pièces:Pour les pièces de forme complexe, l'acier du moule doit avoir une bonne ténacité pour éviter les fissures.
Volume de production:Pour une production à grande échelle, les aciers rentables peuvent être privilégiés.
Exigences en matière de finition de surface:Pour des exigences de finition de surface exigeantes, des aciers avec une bonne finition de surface peuvent être sélectionnés.
Sélection de la température
Le point de fusion du PA66 + 30 % de fibres de verre est généralement d'environ 250 °C et sa température de décomposition est supérieure à 300 °C. La température d'injection est généralement réglée au-dessus du point de fusion mais en dessous de la température de décomposition. Le réglage de température spécifique doit être ajusté en fonction des facteurs suivants :
Matériau du moule : Différents matériaux de moule ont une résistance à la température différente et la température appropriée doit être déterminée en fonction des propriétés de l'acier.
Épaisseur de paroi de la pièce : pour les pièces à parois plus fines, une température de fusion plus élevée est nécessaire pour garantir la fluidité.
Méthode de refroidissement : Différentes méthodes de refroidissement ont des exigences différentes en matière de température d’injection.
Généralement, la plage de température d'injection pour PA66 + 30 % de fibre de verre est de 260 à 280 °C.
Le choix de l'acier et de la température pour les moules d'injection de PA66+30% de fibre de verre est une question globale qui doit être prise en compte en fonction du produit spécifique, de la structure du moule et des conditions de production.
