Solutions aux fissures dans le moulage sous pression de l'aluminium
Les fissures dans les pièces moulées sous pression en aluminium sont un problème courant qui a un impact significatif sur la qualité du produit. De nombreux facteurs peuvent contribuer à ces fissures, et cet article se penchera sur plusieurs domaines clés et fournira des solutions correspondantes.
Analyse de la formation des fissures
Problèmes de composition des alliages :
Déséquilibre dans la teneur en éléments d'alliage : excès ou insuffisance de silicium, excès de magnésium ou impuretés dépassant la norme.
Contrôle inapproprié lors de la fusion de l'alliage : oxydation sévère, inclusions, etc.
Problèmes liés aux paramètres du processus :
Température de coulée excessive ou insuffisante : les températures élevées peuvent entraîner des porosités, tandis que les basses températures peuvent provoquer des fermetures à froid.
Vitesse de coulée excessive ou insuffisante : des vitesses élevées peuvent entraîner des bavures et des cavités de retrait, tandis que des vitesses faibles peuvent provoquer des fermetures à froid.
Temps de maintien insuffisant : des cavités de retrait internes et des fissures peuvent apparaître dans la pièce moulée.
Taux de refroidissement rapide : des contraintes thermiques peuvent être induites, entraînant des fissures.
Problèmes de conception de matrice :
Conception de cavité inappropriée : variation excessive de l'épaisseur de paroi, petits rayons de congé ou emplacement de porte inapproprié.
Système de ventilation incomplet : les gaz ne peuvent pas être évacués rapidement de la cavité, ce qui entraîne de la porosité et des fissures.
Solutions au fissuration
Ajustement de la composition de l'alliage : ajustez la composition de l'alliage en fonction des résultats d'analyse pour garantir qu'elle répond aux exigences du processus.
Optimisation des paramètres du processus :
Optimisez la température de coulée, la vitesse de coulée, le temps de maintien et le taux de refroidissement.
Mettre en œuvre une conception rationnelle du système de portes.
Amélioration de la conception des matrices :
Optimisez la conception des cavités en augmentant les rayons des congés et en réduisant les variations d'épaisseur des parois.
Perfectionner le système de ventilation pour assurer une évacuation en douceur des gaz de la cavité.
Entretien de la matrice :
Inspectez régulièrement les matrices et réparez rapidement l’usure et les fissures.
Gardez les matrices propres pour éviter l’oxydation.
