Matière première en acier des moules à injection
Les moules à injection fonctionnent généralement à 150-200 degrés Celsius. Dans la production de masse, le moule d'injection doit résister à l'influence de la haute température ainsi qu'à la haute pression. Pour répondre aux besoins de traitement des différents moules à injection, nous devons choisir les matériaux appropriés en fonction du produit, et les propriétés de base de l'acier à mouler sont les suivantes :
1. Dureté de surface et résistance à l'usure.
La dureté des moules en plastique est d'environ 50-60HRC, et le matériau du moule traité thermiquement peut fournir une dureté suffisante. Dans le processus de moulage, le moule à injection doit être comprimé en continu, ce qui nécessite que le moule maintienne une bonne précision et stabilité pendant la production de masse.
2. Performances de coupe
Les opérations de traitement et de découpe EDM sont impératives dans la fabrication de moules à injection. Pour améliorer les performances de coupe et la douceur du matériau du moule, la dureté de la matière première doit être modérée.
3. Performances de polissage
Pour les produits en plastique avec des exigences de surface plus élevées, la rugosité de la surface de la cavité doit être faible. Par conséquent, pour des produits de haute qualité, le choix de l'acier pour moules doit être un matériau offrant de meilleures performances de polissage.
4. Stabilité thermique
La forme du produit en plastique est complexe et la cavité du moule est difficile à traiter après la trempe, il convient donc d'adopter un acier moulé avec une bonne stabilité thermique. Après traitement thermique, le matériau est moins affecté par la température et présente une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui peut garantir la précision dimensionnelle et les exigences de rugosité de surface du moule.
