Exigences de processus du matériau PBT dans le moulage par injection

31-08-2021

PBT material

Le matériau PBT est un polyester thermoplastique doté d'excellentes propriétés d'isolation électrique et constitue un matériau idéal pour la fabrication de composants électroniques.

 

Les propriétés de traitement des matériaux PBT sont les suivantes :

1.  Le matériau PBT est plus sensible à l'humidité à haute température et doit être séché avant la production en série.

2.  Le PBT fondu a une excellente fluidité et peut être utilisé pour fabriquer des produits à parois minces.

3.  La vitesse de cristallisation du PBT est rapide, nous pouvons donc augmenter la vitesse d'injection dans le processus de moulage par injection.

4.  Le taux de retrait du PBT est plus important, ce qui est plus évident que celui des autres matières plastiques.

5.  Pour la conception du produit, tous les coins doivent être autant que possible transitionnés par des arcs.

6.  Le PBT et le PBT modifié peuvent être traités avec le canal froid, mais le PBT renforcé de fibre de verre nécessite un système à canaux chauds pour obtenir un meilleur aspect du produit.

7.  La position de la porte est préférable pour faire face à la cavité et au noyau, pour éviter la pulvérisation de matériau fondu et réduire les possibilités de défauts sur la surface du produit.

 

Les principales conditions requises dans le moulage PBT :

  1. La température du canon. Dans le processus de moulage, la température du baril doit être contrôlée à 240-280℃, et le PBT renforcé de fibre de verre doit être contrôlé à 230-260℃.

  2. Température du moule. La température du moule est directement liée à la stabilité dimensionnelle et à la déformation du produit. Le matériau PBT est facile à cristalliser, la température du moule peut donc être de 40 à 60 environ.

  3. Pression d'injection. Le PBT fondu a une bonne fluidité, on peut adopter une pression d'injection modérée. Pour les PBT renforcés de fibre de verre ou les produits à parois plus épaisses, il est nécessaire d'augmenter la pression d'injection en conséquence.

 


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