Ion de la ligne de séparation dans la conception de moules à injection
La ligne de joint dans un moule à injection est la surface de contact séparable entre les moitiés du moule qui permet le retrait de la pièce en plastique moulée et du système de glissières solidifié. La sélection de la ligne de pièces est une étape cruciale dans la conception d’un moule à injection, car elle a un impact direct sur la qualité du produit, l’efficacité de la production et le coût.
Principes de sélection de la ligne de séparation :
Assurer la qualité et la précision de l’apparence du produit. Évitez de placer la ligne de séparation sur des surfaces visibles du produit afin de minimiser les marques de ligne de séparation. Pour les produits de formes complexes, pensez à dissimuler le plan de séparation sur les côtés ou à l'arrière sans compromettre l'esthétique.
Maintenir la rigidité des composants du moule pendant le moulage. Choisissez des lignes de joint le long des sections de murs épais et évitez de placer des éjecteurs ou des inserts dans des murs minces.
Facilite le tirage du noyau à action latérale. Pour les produits équipés de broches d'éjection à action latérale, évitez de placer la ligne de joint perpendiculairement à la direction de la broche d'éjection afin de minimiser la résistance de l'éjecteur.
Permet une éjection facile des pièces. Évitez de placer le plan de joint dans les évidements du produit pour éviter des difficultés d'éjection. Pour les évidements de forme complexe, envisagez d'incorporer des angles de dépouille ou des mécanismes d'éjection sur la ligne de joint.
Optimiser la fabricabilité. Choisissez des lignes de séparation aux formes simples, en évitant les courbes ou les surfaces complexes. Tenez compte des méthodes d'usinage et des limites du processus pour les zones usinées.
