Points clés de la conception de rainures d'aération dans les moules à injection
Les rainures d'aération sont une structure cruciale dans la conception des moules en plastique, elles permettent l'évacuation de l'excès de gaz généré à l'intérieur du moule, empêchant le gaz d'entraver la vitesse de remplissage normale du plastique fondu et évitant la compression du gaz pour générer une chaleur excessive qui brûle le produit.
Points clés pour la conception du système de ventilation dans les moules à injection :
1. Positionnement. La position de la rainure de ventilation doit être réglée autant que possible sur le côté concave de la surface de séparation pour faciliter la fabrication et le nettoyage du moule, et il convient de définir la rainure dans la zone avec une épaisseur de paroi plus grande pour permettre un effet de ventilation plus fluide. .
2. Direction. Du point de vue de la sécurité, la direction de la ventilation ne doit pas être dirigée vers l'opérateur de la machine et la rainure de ventilation doit être incurvée pour éviter les blessures causées par le gaz.
3. Taille. La largeur et la taille de la rainure d'aération doivent être conçues en fonction de la structure du moule mais ne doivent pas permettre aux matières plastiques de pénétrer dans la rainure d'aération.
4. Écart. Le défaut du flash est lié à l’espace d’aération. Il est nécessaire de concevoir un espace de ventilation raisonnable en fonction des propriétés des différents plastiques pour éviter efficacement les défauts éclair lors de la production de masse.
